​鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合（hé）金（jīn）壓鑄件目前廣泛應用於各種（zhǒng）裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾（jiá）、皮帶扣、包包、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因（yīn）此對鑄件表麵質量要求較高，同時（shí）要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是（shì）表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後出（chū）現。

產生原（yuán）因：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多（duō）數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固（gù）過程中，由於氣體（tǐ）侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料（liào）揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過（guò）高，凝固時析出。

當型腔中的氣體（tǐ）、塗料揮發出的氣體、合金（jīn）凝固析出的（de）氣（qì）體，在模具排氣不良（liáng）時，最終留在鑄件中形成的氣（qì）孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位（wèi）得（dé）不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位（wèi）凝固慢，體積收縮時表麵（miàn）形成凹位。由於氣（qì）孔和縮孔（kǒng）的存（cún）在，使（shǐ）壓鑄件在進行表麵處理（lǐ）時，孔洞可能會進入水，當（dāng）噴漆和電鍍後（hòu）進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣（qì），體積膨（péng）脹，因而導致鑄件表麵起（qǐ）泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合金成分中有害雜質（zhì）：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶（jīng）間腐蝕，金屬基體因晶間（jiān）腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍（huò）害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起（qǐ），造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特別是在（zài）潮（cháo）濕環境下晶（jīng）間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋。

水紋、冷（lěng）隔紋（wén）：金（jīn）屬液在充（chōng）型過程中，先進入（rù）的金屬液（yè）接觸型壁過早凝固，後進（jìn）入金屬液不能和已凝固金屬（shǔ）層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋（wén）一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可能（néng）滲入到鑄件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂（dǐng）出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質（zhì）存在。

以上因素都有可能（néng）產生（shēng）裂紋。

當壓鑄（zhù）件存（cún）在水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén），電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件（jiàn）內（nèi）的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順（shùn）滑及方向一致的金屬流，采用錐形流（liú）道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體（tǐ）是由於湍流與金屬（shǔ）液（yè）相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平（píng）穩（wěn）的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣（qì）槽，排出模外（wài）。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合（hé）理的水口設計，內澆口厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫控製及（jí）冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主（zhǔ）要是控製合金原料（liào）中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素（sù）。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在（zài）冷隔（gé）區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化（huà）以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數（shù）作調整；降低模溫。