​鋅合金製品（pǐn）的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用（yòng）在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學（xué）問，要出一件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工（gōng）序都密切相關，本篇致鋅合金產品（pǐn）產業鏈的朋友們（men）！

一， 鋅（xīn）合金選材料影響

標（biāo）準的鋅合（hé）金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘（yú）95%為主要成（chéng）分鋅（xīn）。但往往有時候我們五金（jīn）廠朋友會不注意（yì）買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會（huì）發現：同樣前處（chù）理完，有些產品（pǐn）很白，有些批次（cì）產品就是很黑，脫膜粉（fěn）都漂不白）鉛使金屬顆粒之間（jiān）的邊（biān）界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間（jiān）腐蝕部（bù）位膨脹而將鍍層頂起來（lái）產生起泡（pào），所以（yǐ）要控製鋅合金成分,特別是有（yǒu）害雜質鉛（qiān）,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模具（jù）與產品設計影響（xiǎng）

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模（mó）具的進料口與排（pái）渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流（liú）道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能（néng）不要設計垂（chuí）直平麵，最好（hǎo）都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所（suǒ）有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大（dà）平麵的，壓鑄件易（yì）產（chǎn）生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知（zhī）道（dào），產品開（kāi）模與設（shè）計初始就必須考慮電（diàn）鍍是（shì）否會藏水。盡可（kě）能不（bú）要盲（máng）孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組（zǔ）合工件（jiàn）貼合是否（fǒu）有排藥水的槽（cáo），保證有足夠的間隙，許多（duō）成品水印麻點發白都與這種設（shè）計有關

三， 壓（yā）鑄工藝的影響

壓鑄要（yào）避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是（shì）減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金（jīn）屬流流速應（yīng）不斷（duàn）加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進（jìn）入型腔,形成一條順滑（huá）及方向一致的金屬流（liú）。（所以采用錐形（xíng）流道設計,即澆道麵積由（yóu）噴嘴向內澆道逐漸減少（shǎo）,可（kě）達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣（qì）體是由於湍流與金（jīn）屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔（qiāng）的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變（biàn）位和遞增的澆道截麵積,都會使金（jīn）屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣,平穩的金屬液才（cái）有利於氣（qì）體從（cóng）澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於（yú）水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷（lěng）隔區加大溢流槽,來減（jiǎn）少冷（lěng）隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合（hé）金液的流動速（sù）度可以減（jiǎn）少水紋產生。

（3）要（yào）控製不要過（guò）早開模頂出鑄件過早頂出（chū）時模溫可能過高。由（yóu）於鑄件內部（bù）存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠（gòu）,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件（jiàn）表（biǎo）麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台（tái）的噸位，壓力，我們就（jiù）親身經曆一（yī）個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾（jǐ）百萬大單，模具開一（yī）出8件，壓力不（bú）足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何（hé）解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡（pào）。

四， 毛（máo）坯後道機加，拋（pāo）光等工藝的影（yǐng）響

鋅（xīn）合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織（zhī）致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻（zhī）有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假（jiǎ）如我們在（zài）後道加工工序（xù）中掌（zhǎng）握（wò）不當，損傷（shāng）表麵（miàn）的致密層後，將會讓後續電鍍工序（xù）很（hěn）難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打（dǎ）砂，麻輪，布輪光，這裏要注意（yì）砂線（xiàn）不能太粗（cū），不要把表（biǎo）麵的（de）致密層砂完，再有拋光膏不能太多（duō）堆積會（huì）造成後道電鍍除蠟困難（nán）（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越（yuè）大），另外產（chǎn）品拋光（guāng）後盡可能快速流轉到電鍍，時間（jiān）停留越久（jiǔ），拋光蠟變硬化就（jiù）更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些（xiē）滾光劑中的表麵活性（xìng）劑極難洗（xǐ）去。

五（wǔ）， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較（jiào）負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致（zhì）腐蝕。在前處理除油與活化過程（chéng）中稍微疏忽，就會造（zào）成富鋁相或（huò）富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而（ér）影響產品質量.所（suǒ）以除油不能堿（jiǎn）性過強，如氫氧化鈉（nà）一類強（qiáng）堿要控製，活（huó）化（huà）不能用（yòng）強酸（suān）

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底（dǐ））鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜（mó）很（hěn）關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早（zǎo）些年還能使用防染鹽脫（tuō）去黑臘（là），現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產（chǎn）品麻（má）點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離（lí）氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關（guān）健，建議（yì）3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要（yào），陽極是否溶（róng）解（jiě）正常，陽極銅板是否充（chōng）足，這點很關健有些（xiē）電鍍廠朋友沒認識（shí）這點（diǎn），材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引（yǐn）患就隨之而來，得（dé）不償失