​五金衝壓件的選材（cái）、加工工（gōng）藝應（yīng）遵循哪些原則？

五金衝壓（yā）件選（xuǎn）材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必（bì）進行二次剪（jiǎn）切，降低剪切費（fèi）用;對（duì）於（yú）卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪（jiǎn）切的工作量，提高工作效（xiào）率。

2、板材的厚度存在偏（piān）差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定（dìng）五金衝壓件展開板料的形狀及（jí）尺寸，是分析衝壓（yā）件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規（guī）程的前（qián）提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得（dé）到明顯改善，而（ér）且成形極限也可有（yǒu）所提高，並能降（jiàng）低突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形（xíng）的零件（jiàn），若能給出（chū）精確的板料形狀及尺寸，則能減（jiǎn）少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品（pǐn）設計選（xuǎn）材時，避免選用高牌號（hào）的材質造成產品性（xìng）能過剩，同時，在滿足產品（pǐn）、工藝（yì）要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成（chéng）材料平台（tái），為後續的（de）采購、庫存管理提供便利（lì）。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的（de）斷麵質量和尺寸精（jīng）度要求較高時，可以（yǐ）考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方（fāng）向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於（yú）允許值時，則在（zài）彎曲後增加（jiā）一道整形工序。

3.拉（lā）伸件（jiàn）的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸（shēn）加工工藝計算才能確定（dìng）。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提（tí）高（gāo）衝壓工藝（yì）的穩定性有時需要增加工序數目，以保證（zhèng）衝壓件的質量（liàng）。

5.衝裁形狀簡單的五金衝（chōng）壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的（de）工件，由於模具的結構（gòu）或強度（dù）受到限（xiàn）製（zhì），其內外輪廓應（yīng）分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續（xù）模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝（chōng）裁工序後再增加一（yī）道校平工序。