​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽（me）是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合（hé），在五金零件衝壓加（jiā）工（gōng）同時快速進行螺絲孔加工的設備（bèi）。是目前五金零件最先進（jìn）的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心（xīn）就是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接（jiē）成型（xíng）。由（yóu）於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓（yā），再攻牙），所以生產效率大大的（de）得到提高，特別適用於連續衝模、級進（jìn）衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意（yì）義上實現了“無屑加（jiā）工”，由於攻牙采用的（de）是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程（chéng）中不會產生（shēng）因為切削（xuē）而形成的切屑，做到了清（qīng）潔（jié）環保，並且螺紋的強度（dù）得到了很好的提（tí）高。

主要特點：

生產速度快，效率（lǜ）高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾（qīng）斜麵上（shàng）的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便快捷，穩（wěn）定可靠（kào）。

二、攻（gōng）牙機的工作原理

在衝床加工（gōng）周期（qī）中，有送料、定位、衝材折彎三個功能（néng）過程，如下（xià）圖所示，衝床滑塊上（shàng）下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床（chuáng）運（yùn）動行程（chéng）

D:絲錐上下移動（dòng）量

E:產（chǎn）品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲（sī）錐安（ān）全間隙

G:絲錐貫穿（chuān）量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲（sī）錐移動量

其（qí）中衝床運動過程中B段可以攻（gōng）牙（yá）加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加（jiā）工時間（jiān）是螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在（zài）工件上加（jiā）工螺絲孔，隻（zhī）能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以（yǐ）加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加（jiā）工（gōng），到（dào）下死點（180o）時（shí）加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出（chū）。到送料開（kāi）始前，絲錐退出工件（jiàn）螺絲孔（kǒng）。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅（qū）動（dòng）齒輪組合，齒輪組經精（jīng）確的傳動比輸出（chū）標準（zhǔn）扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型（xíng）分類

1.機械式單孔機型

2.機械式多（duō）孔機型

3.機械式分體機型介紹（shào）

4.伺服馬達機型

5.軟軸傳動機型（xíng）

四、攻（gōng）牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具（jù）特性，攻牙機在模具內有（yǒu）不（bú）同的安（ān）裝形式。

1.機械式機型的安（ān）裝方（fāng）式

（1）浮升板安裝方式，產品（pǐn）有彎（wān）曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上（shàng）下（xià）運動，有浮升（shēng）銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和（hé）衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位（wèi）。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移（yí）動量很小，模（mó）具（jù）浮升約0.5~1mm。

（4）支架安（ān）裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例（lì）：浮升（shēng）板（bǎn）模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式（shì），模具（jù）設計需（xū）要配合模內攻牙機設計。

機械式機型的（de）安裝及拆卸（xiè）方法

抽屜（tì）式（shì）的插入（rù）拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝（zhuāng）方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板（bǎn）上安裝。並可用於（yú）攻牙自動化設備設計。

3.軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方法

絲錐采（cǎi）用快速鎖頭自（zì）鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐（zhuī）會縮（suō）回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化油（yóu）霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4.影響絲錐壽命（mìng）因素

材料材質:材料硬度越高（gāo），絲（sī）錐（zhuī）壽命越低（dī），材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速（sù）度：絲錐（zhuī）攻牙線速度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下（xià）降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高（gāo）速運轉產生熱量（liàng），產品材料容易粘（zhān）結到絲（sī）錐溝（gōu）槽，使（shǐ）螺絲孔變大。良好的冷（lěng）卻潤滑可（kě）以（yǐ）降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘（zhān）結，延長絲錐壽命；

螺（luó）絲牙精度及飽和率：在滿（mǎn）足產品的質量要求情況下，精度（dù）越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是（shì）將牙（yá）穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小（xiǎo）和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大（dà），當螺（luó）絲底孔過小時，材料會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當（dāng）螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命（mìng）會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底（dǐ）孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗（yàn）方（fāng）法決定，提供的（de）底孔表（biǎo）隻是做（zuò）參考。

六、使（shǐ）用模內攻牙機有哪些好處？

減（jiǎn）少工序提（tí）高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需（xū）攻（gōng）絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙（yá）精度高，時（shí）間短（duǎn），提高生產效率。

高精確螺紋成（chéng）型

用模內攻牙機可（kě）以提高絲（sī）錐的攻（gōng）牙效（xiào）率和（hé）精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省（shěng）資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓（yā）結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳（chuán）動，節省了專門用（yòng）來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模（mó）內攻牙機的精確定位可以減（jiǎn）少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的（de）機率，並且可以減少因供（gòng）料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡（jiǎn）單，更換方便

模（mó）內（nèi）攻牙機設計堅固耐用，體（tǐ）積小，易安裝於（yú）不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。