​浸滲工藝在鋁合金等五（wǔ）金加工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷（xiàn）。這些微小（xiǎo）的孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄（xiè）露（lù），導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題行之有效的方法（fǎ）。

適用於：鋁（lǚ）合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等（děng）漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水（shuǐ）泵、閥蓋、鑄造油底殼（ké）、化油器殼體、變（biàn）速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓（yā）縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製閥、液壓（yā）閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵（bèng）、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器（qì）護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處理：開動真空（kōng）泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或（huò）水、油等）抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用真空把（bǎ）膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空（kōng）至常（cháng）壓。

⑷如有（yǒu）必（bì）要，開啟壓縮機，用壓（yā）縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內（nèi），壓縮空氣壓力根（gēn）據具體情況而定，如果沒有特殊要（yào）求，壓（yā）縮空氣壓力在（zài）0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空（kōng）閥（fá）卸壓。

一定要及時清（qīng）洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了就會凝集在表麵。浸（jìn）滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很有效（xiào）果，基本上可以避免鋁壓（yā）鑄產品中的（de）漏氣現（xiàn）象，因產品是用在高氣（qì）壓（yā）的場合，所以確保產品（pǐn）不能漏氣。

為什（shí）麽要浸滲：自從1950年以來，浸（jìn）滲（shèn）就作為一種處理氣孔的（de）方法（fǎ）而（ér）被廣泛使用，在微孔（kǒng）密封技術領域，相對於5mm鑄件（jiàn）壁厚，我（wǒ）們將直徑在0.254mm 以下的孔（kǒng）稱之為微孔。這些孔通常用肉眼（yǎn）是難以發現的。在汽車動（dòng）力係統（tǒng）及氣動液壓係統（tǒng）鑄件中，微（wēi）孔的存在將導（dǎo）致被密封介質的（de）浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量（liàng）難以得到保（bǎo）證。將在產品的使用過程（chéng）中，令（lìng）其喪失應有的功能。當前國（guó）內外許多廠（chǎng）家將（jiāng）浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的（de）方法，浸滲劑永久可靠的微孔密封能力和有（yǒu）效的解決浸漏（lòu）鑄件這一工藝方法得到了世界範圍的廣（guǎng）泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這（zhè）種處理過程（chéng）可以使用在原（yuán）料、已機加（jiā）工零件上。不會導致尺寸變（biàn）化，或是鑄（zhù）件（jiàn）被汙染。

浸滲範圍：適（shì）用於：鋅合金、銅合金、鋁合金（jīn）、鑄鐵件（jiàn）、鑄（zhù）鋼件（jiàn）等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發（fā）動機（jī）缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化（huà）油器（qì）殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓（yā）縮機（jī）、ABS控（kòng）製器、動力轉向器（qì）、汽車輪（lún）轂、燃料泵、天然氣控製閥、液（yè）壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩（zhào）、氣製動零件和（hé）各種氣（qì）體（tǐ）儀（yí）表等。這些（xiē）鑄件經過浸滲劑（jì）注入（rù）微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。

浸（jìn）滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸（jìn）滲劑）充分滲入工（gōng）件（jiàn）微孔中，填充微孔間隙，有效（xiào）的防止了工（gōng）件的泄漏以及腐蝕，從而（ér）達到密封補漏的目的。

具（jù）體的說，通過浸滲技術可以（yǐ）；

1、防止受壓泄漏（lòu），可加（jiā）收大量的報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防止腐（fǔ）蝕；

4、提高電鍍和表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的切削性能（néng）。

當前國內外許多廠家（jiā）將浸滲技術（shù）被確認為一項必不可少的工序。

磨具浸滲處理技術與裝（zhuāng）置：

在磨削過程中，固化膜受磨削熱作用（yòng）而熔化，使浸滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度（dù），減少磨具（jù）表（biǎo）麵的粘附和堵塞，減少磨具有磨損，從而有效地提（tí）高磨具的磨削性（xìng）能，改善磨削零件的表麵質量，避免磨削燒傷和磨（mó）削裂紋。磨具浸滲（shèn）裝置是根據上述原理設計的一種（zhǒng）裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的（de）磨具（如砂輪、油石、拋（pāo）磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可（kě）用於磨削鈦合金、高溫（wēn）合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬（yìng）鋼、鑄鐵等材料（liào），經浸（jìn）滲處理的磨具不僅適用濕磨，而（ér）且適用於（yú）幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下，效果（guǒ）尤為明顯。