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五金烤漆工藝流程

文章出處：行（háng）業動態責任編輯：東莞（wǎn）市17C视频五金機械有限公司發表時間：2025-08-21

市麵上有很多五金（jīn）工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等（děng）等，不僅色彩鮮豔，造型奇（qí）特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離（lí）不開五金的（de）烤（kǎo）漆工（gōng）藝。下麵讓（ràng）我們一起來了（le）解五金烤漆工（gōng）藝具體的流程。

一、底材：

五金件（jiàn）烤漆的底材（cái）有

冷軋（zhá）鋼板衝壓件或（huò）板材

鍍鋅鋼（gāng）板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件（jiàn）或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五（wǔ）金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢（jiǎn）查-> 包裝

三（sān）、表（biǎo）麵預處理:

（1）1 除油（yóu）；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水（shuǐ）洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的（de）目的是為了得到良好的塗層，由於以上的（de）衝壓件（jiàn）在製造（zào）、加工搬運、保（bǎo）存期間會（huì）有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕（shí）物等在表麵上，若不（bú）去除將直接影響到塗膜的性能（néng），外觀等，所（suǒ）以前處理在塗裝（zhuāng）工藝中占（zhàn）有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處（chù）理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前（qián）處理是基礎工序（xù），它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗（tú）層外（wài）觀等均有著重（chóng）要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序（xù）後的工件（jiàn）表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主（zhǔ）要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗（tú）料的附著力嚴重下降，並影響（xiǎng）它們的幹燥，也使塗層的硬度（dù）和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合（hé）而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成（chéng）水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動（dòng）的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產（chǎn）物（wù）在塗層下蔓（màn）延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫（wēn）高濕條件下（xià）能導致塗（tú）層和金（jīn）屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層（céng）一（yī）起（qǐ）脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法（fǎ），酸液（yè）法（fǎ），機（jī）械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表（biǎo）麵（miàn）調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去（qù）除鏽（xiù）工序中表麵多餘的（de）堿（或（huò）酸（suān）），調整酸堿度盡可能到中性，即（jí）PH值=7；

作用：加快磷化（huà）速（sù）度，細化磷（lín）化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環（huán）節，用磷酸式（shì）錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶（róng）液處理金屬工（gōng）件，使（shǐ）在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽（yán）保護膜，所形成的磷化膜係具有細微（wēi）小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵（miàn）由優良導（dǎo）體變為不良導體，抑製了（le）微電池形成，有效地（dì）阻止（zhǐ）塗層腐蝕。

磷（lín）化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷（lín）化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化（huà）膜一般是黑色的。

6、烘幹（gàn）

以上前處理過程基本都是在水槽中進（jìn）行的。並且每一工序有時間的規定。烘（hōng）幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線（xiàn）之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大（dà）一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫（tuō）除舊漆（qī）；脫（tuō）除舊（jiù）漆方法，溶劑浸泡（pào）清洗或用專（zhuān）用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增（zēng）加一定粗糙度（dù）以增加油漆附著（zhe）力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂（shā）紙或更細

六、上掛（guà）

將產品勾於掛具（jù）上，掛具導電並隨流水線（xiàn）移動；掛具應（yīng）為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般（bān）根據產品（pǐn）的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰（huī）塵，毛屑等（děng）；壓縮空氣；靜電（diàn）除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰（yīn）影部分，凹部等進行預（yù）噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選（xuǎn）擇，效（xiào）率不高，產能（néng）有限，不（bú）穩定因素多，不良率較高，漆膜（mó）厚（hòu）度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓（yā）縮機，輸氣管，空氣（qì）油水分（fèn）離器（qì），噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力（lì）式；2、吸上式；3、壓送式（shì）

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與（yǔ）接地（dì）工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速（sù）度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗（tú）料後塗覆（fù）於工件上（shàng），Disk上下移動覆蓋（gài）整個工件範圍；

Disk噴（pēn）塗設（shè）備實際上是（shì）旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電（diàn）霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料（liào）的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴（pēn）塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補（bǔ），通過檢查（chá）可（kě）及時發現Disk噴（pēn）塗的缺（quē）陷並（bìng）加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴（pēn）塗；

十一、預熱（rè）爐烘（hōng）烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十（shí）二（èr）、主爐烘（hōng）烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘（hōng）烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需（xū）調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入（rù）下一（yī）加工工（gōng）序或成品入庫（kù）；

液體塗裝與粉體（tǐ）塗裝（zhuāng）

一、液體（tǐ）塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑（jì））混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧（wù）化（huà）後飛向工件並附著，溶（róng）劑蒸發（或相互（hù）反應）後固化成膜；VOC（可揮發有（yǒu）機氣（qì）體）含量高，對人（rén）體有較大（dà）危害；塗（tú）料利用率（lǜ）很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗（tú）料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫（wēn）烤爐時（shí），塗（tú）料熔（róng）融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但（dàn）要注意粉塵的（de）危害；塗料可回收使用，利用（yòng）率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層（céng）的塗裝,一次噴塗膜厚（hòu）為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突（tū） 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出1mm；附著（zhe）力 (百格)測試，塗層無脫落（luò）（分等級）；耐彎曲性（xìng） 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；