​金屬表麵處理（lǐ）工藝

表麵處理即是通（tōng）過物理或（huò）化學（xué）的方法在材料表麵形成一層具有某種或多種特殊性質的（de）表層（céng）。通過表麵處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方麵（miàn）的性能。  

今（jīn）天小編為您帶來一（yī）些常規的金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在（zài）鋁和鋁合金的表麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層（céng）氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性（xìng）、耐磨性等（děng）特殊特性。

工藝流程:

單（dān）色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽（yáng）極氧化→中和→染色→封孔（kǒng）→烘幹

雙色：

①拋（pāo）光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽（yáng）極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂（shā）/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技術（shù）特（tè）點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現（xiàn）無鎳封孔，滿足歐、美等國家對（duì）無鎳（niè）的要求

技術難點及改（gǎi）善關鍵點（diǎn）：

陽（yáng）極氧化的良率（lǜ）水平關係到最終產品的成本，提（tí）升氧化良率的（de）重點（diǎn）在（zài）於適合的氧（yǎng）化劑用量、適合（hé）的溫度（dù）及（jí）電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索（suǒ），尋求突破。

二（èr）、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色（sè），並保持金（jīn）屬光澤（zé），同時增強表麵性能，具有較好的防腐性能（néng）。

工藝流程：

前處理→電泳→烘（hōng）幹

優（yōu）點：

1、顏色豐富；

2、無（wú）金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液（yè）體環（huán）境（jìng）中加工，可實現複雜結（jié）構的表麵處（chù）理；

4、工藝成（chéng）熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前（qián）處理要求較高。

三、微（wēi）弧氧化

在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程（chéng），該過程是物理放電與（yǔ）電化學（xué）氧化協（xié）同作用的結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高（gāo）光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其（qí） 合金等；

3、前處（chù）理簡（jiǎn）單（dān），產品耐（nài）腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰（huī）色等較成熟，鮮豔顏色（sè）目前難（nán）以（yǐ）實現；成本主要受高耗電影（yǐng）響，是表麵處理中成本（běn）最（zuì）高的其中之一。

四、PVD真（zhēn）空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種（zhǒng）工業製造上（shàng）的工藝，是主要利（lì）用（yòng）物理（lǐ）過程（chéng）來沉積薄膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽（chōu）真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜（mó）結（jié）束（shù），冷（lěng）卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金（jīn）屬（shǔ）表麵（miàn）鍍覆高（gāo）硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作用使金屬（shǔ）的表麵附著一層金屬膜的工藝（yì）從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等（děng）作用的一種技術。

工藝流（liú）程：

前處（chù）理→無氰堿銅（tóng）→無氰白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光（guāng）澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材（cái）為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對（duì）PVD低。

缺（quē）點：

環境保護較差，環境汙染風險較大。

六、粉末噴塗

是用噴粉（fěn）設備（靜電噴塑機）把粉末（mò）塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的（de）吸附於工件表麵，形（xíng）成粉（fěn）狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的（de）不同種類效果）的最終塗層（céng）。

工藝流程：

上件→靜電除塵（chén）→噴塗→低溫流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富（fù），高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具（jù）產品和散熱片的外殼等；

3、利（lì）用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製木（mù）紋（wén）效果。

缺點：

目（mù）前用於電子產品比較少。

七、金屬拉絲

是通過研磨產（chǎn）品在工件表麵形成線紋（wén），起到裝飾效果的一種表麵處理手段。根據（jù）拉絲後紋路的不同（tóng）可分為：直紋拉絲、亂（luàn）紋（wén）拉絲、波紋、旋紋。

技術特點（diǎn）：

拉絲處理可使金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表麵細微（wēi）的瑕疵。

八、噴砂

是采用（yòng）壓縮空氣為動（dòng）力，以形成高速噴射束將噴（pēn）料高速噴射到需處理工件表（biǎo）麵，使工件表麵的外表麵的外表（biǎo）或形狀發（fā）生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種（zhǒng）工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的（de）檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工件的光潔（jié）度，能使工件露出均勻（yún）一致的金屬本（běn）色，使工件外表（biǎo）更美觀，好看。

九、拋光

利用（yòng）柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋（pāo）光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋光過程（chéng）:粗拋(基礎（chǔ）拋光過程（chéng）)，中拋(精加工（gōng）過程)和精拋(上（shàng）光過程)，選用合適的拋光輪可以達到（dào）最佳（jiā）拋光效果，同時提高拋光效率。

工藝流程：

技術特點：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到（dào）光滑表麵或鏡麵光澤，同時（shí）也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製（zhì）版、顯影後，將要蝕刻區域的（de）保（bǎo）護膜去除，在蝕（shí）刻時接（jiē）觸化學溶液，達（dá）到溶解腐蝕（shí）的（de）作（zuò）用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程：

曝光法：

工程（chéng）根據圖形開（kāi）出備料尺寸（cùn）-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘（hōng）幹→曝光→顯影→烘（hōng）幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜（mó）→OK

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具（jù）有危害。