​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

　　鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種（zhǒng）裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而（ér）對鑄件表麵質量要求高，並要求有良（liáng）好的（de）表麵處理性（xìng）能。而鋅合金壓鑄件最常見的（de）缺陷是表麵起泡。

　　鑄（zhù）件表麵在以（yǐ）下情況下有鼓起的包稱之為起（qǐ）泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

　　(1)壓鑄出來就發現。

　　(2)拋（pāo）光或加工後顯露出（chū）來。

　　(3)噴漆或（huò）電鍍後出現。

　　(4)放置（zhì）一段時間後發現（xiàn）。

　　產生原因

　　1.孔洞引起：主（zhǔ）要是氣孔和（hé）收縮機製，氣孔往往是圓形（xíng），而收縮多數是不規則形。

　　氣孔產生原因：a 金屬液在充型（xíng）、凝固過程中（zhōng），由於氣體侵入，導致鑄（zhù）件表麵或內部產生孔洞。b 塗料（liào）揮發出來的氣體侵入。c 合（hé）金液含氣（qì）量過高，凝（níng）固時析（xī）出。當型腔中的（de）氣體（tǐ）、塗（tú）料揮發出的氣（qì）體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣（qì）不良時，最終（zhōng）留在鑄件中形成的氣孔。

　　縮孔產（chǎn）生原因：a 金屬液凝固過程中，由於（yú）體積（jī）縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而（ér）產生縮孔（kǒng）。b 厚薄不均的鑄件（jiàn）或鑄件局部過熱，造成（chéng）某一部位凝固慢，體積收縮時（shí）表麵形成（chéng）凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表（biǎo）麵處理時，孔洞（dòng）可能會進入（rù）水，當噴漆和電鍍（dù）後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會（huì）變蒸氣，體積膨脹，因（yīn）而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站（zhàn）

　　2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分（fèn）中有害雜（zá）質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導（dǎo）致晶（jīng）間腐蝕，金屬（shǔ）基體因晶間腐蝕而破碎，而（ér）電鍍加速了這一禍害，受（shòu）晶間腐蝕的部位會膨脹（zhàng）而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是（shì）在潮（cháo）濕環境下（xià）晶間（jiān）腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至（zhì）破碎。

　　3.裂紋引起：水紋、冷（lěng）隔（gé）紋、熱裂紋。

　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固（gù）金屬層熔（róng）合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔（gé）紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出（chū），金屬強度不夠;c頂出時受力（lì）不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

　　當壓鑄（zhù）件存在水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋，電鍍（dù）時溶液會滲（shèn）入（rù）到（dào）裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成（chéng）起泡。

　　解決缺陷方案

　　控製氣孔產生（shēng），關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷（duàn）加速地由噴嘴（zuǐ）向內（nèi）澆口逐漸減（jiǎn）少，可（kě）達到（dào）這（zhè）個目的。在充填（tián）係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣（qì）孔，從金屬液由澆鑄（zhù）係統進入型腔的模擬壓鑄過程的（de）研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截麵積，都會使金屬液（yè）流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道（dào）和型腔進入溢流（liú）槽（cáo）和排（pái）氣槽，排（pái）出模外。

　　對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部（bù）位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口（kǒu）厚度及位置，模具設計，模溫控製（zhì）及冷卻，來避免縮孔產生。

　　對於（yú）晶間（jiān）腐蝕現（xiàn）象：主要是控製合金原料中有害雜質含（hán）量，特別（bié）是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

　　對於水紋、冷（lěng）隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷（lěng）隔區（qū）加大溢流槽，來減少冷隔紋的出（chū）現。

　　對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化（huà）以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整（zhěng）;降低模溫。

　　鋅（xīn）合金電鍍起泡的原（yuán）因：

　　電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易（yì）與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工（gōng）序（xù）;

　　去油一般是堿（jiǎn）性的常溫（wēn）去油劑，酸洗溶液一般（bān）是三酸的（de）混合液（yè）(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的（de）主要原因：

　　去油一般是用加溫了的（de）常溫去油劑長時間的（de）浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的（de）強酸，有很強的浸蝕（shí）性，所以一（yī）般鋅合金在（zài）電鍍時不去油，用硫酸活化（huà）一（yī）下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工（gōng）藝：

　　由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金（jīn）不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層（céng），需要（yào）鍍一層較厚（hòu）的中間層（céng）銅層(一般銅層為5微（wēi）米左右)

　　不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起（qǐ）泡現象（xiàng），這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出（chū）現在什麽工序的.

　　綜上所（suǒ）述，鋅（xīn）合金電（diàn）鍍起泡現象是電（diàn）鍍中常有發生的現象，所以選擇好的（de）電鍍供應商其實是一個（gè）關鍵的因素，如果一（yī）個電鍍商很少或（huò）是根本沒有加工過鋅合金（jīn）電鍍，那麽要他給你（nǐ）供穩定質量（liàng）的電鍍產品，我想是有一定的難（nán）度的，所以去電（diàn）鍍廠家的（de）考（kǎo）查還是有必要（yào）的。