​五金衝壓（yā）模（mó）具設計（jì）與製作技巧

一、從廢料情況看出的信息

廢料本（běn）質上就是成（chéng）形孔（kǒng）的反像。即（jí）位（wèi）置相反的相同部位。通過檢查廢料，你（nǐ）可以（yǐ）判（pàn）斷上下模間隙是否正確。如果（guǒ）間隙過（guò）大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光（guāng）亮帶區域。間隙越（yuè）大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶（dài）區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現（xiàn）出一小（xiǎo）角度斷裂麵和（hé）一寬光（guāng）亮帶區域（yù）。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令（lìng）剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙（xì）形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵（miàn）或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這（zhè）點來看，通過（guò）增（zēng）大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間（jiān）隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙（xì）可以（yǐ）造成以下問題：

(1)如間隙（xì）過（guò）大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但（dàn）模具的磨損（sǔn）比較嚴重，大大（dà）降低（dī）模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上（shàng）產生粘連（lián），從而造成衝壓時帶料。過小（xiǎo）的間隙容易在衝頭底麵與板料之間（jiān）形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以（yǐ）延長模具壽命，卸料效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊（biān），板材保持潔淨，孔徑一致（zhì）不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使（shǐ）用壽命可以大大降低衝壓成本（běn）。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材（cái）料的類型及厚度;

2、是（shì）否選擇合理的下模間（jiān）隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的（de）潤滑;

5、模（mó）具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉（zhuǎn）塔的對（duì）中性;

8、調整墊片的合理（lǐ）使用;

9、是否適當采用斜（xié）刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問（wèn）題

(1)最小（xiǎo）孔（kǒng）徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請（qǐng）用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相（xiàng）對（duì）於加工孔徑，請使用大一號（hào）的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭（tóu）刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚（hòu）的關係。建議衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模（mó）具的刃磨

1、模（mó）具刃磨的重要性

定（dìng）期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具（jù）不（bú）僅能提高模具的使（shǐ）用壽命而（ér）且能提高機（jī）器的使用壽命，要掌握正（zhèng）確的刃磨（mó）時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對（duì）於模具的刃（rèn）磨，沒有一個嚴格的（de）打（dǎ）擊次數來確定是否需要刃（rèn）磨。主要取（qǔ）決（jué）於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓（yuán）角，如果圓角半（bàn）徑達到R0.1毫米(最大R值（zhí）不得超（chāo）過（guò）0.25毫米（mǐ）)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副（fù）模具（jù）衝壓時（shí）噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃（rèn）口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要（yào）考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多（duō）種方法（fǎ），可采（cǎi）用（yòng）專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下（xià）模刃磨（mó）的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨（mó）方法的危害：不正確的（de）刃磨會加劇模具刃口的迅速破（pò）壞，致使每次刃（rèn）磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的（de）刃磨方法的益處：定期刃（rèn）磨模具，衝孔的質（zhì）量和精度可以保持穩定。模具的（de）刃口就損（sǔn）壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的（de）因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪（lún）表麵（miàn）要（yào）清（qīng）理幹淨（jìng）。

(3)建議采（cǎi）用（yòng）一種疏鬆、粗（cū）粒（lì）、軟（ruǎn）砂輪。如（rú）WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削（xuē）量過（guò）大會造成模具表麵過熱（rè），相當（dāng）於（yú）退火處理，模具變軟，大大降低模（mó）具的壽命。

(5)刃磨時必（bì）須加足夠的（de）冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用（yòng）專用（yòng）的工裝夾具。

(7)模（mó）具的刃磨（mó）量是一定的，如果達到（dào）該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容（róng）易造成模（mó）具和機器的損壞，得不償（cháng）失。

(8)刃磨完後，邊緣（yuán）部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於（yú）所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使（shǐ）用前應注意

1、存（cún）放

(1)用幹淨抹布（bù）把（bǎ）上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表（biǎo）麵不（bú）要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹（chè）底清潔上模套。

(2)查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上（shàng）油。

3、安裝衝頭於上（shàng）模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長（zhǎng）柄上油。

(2)在大工位模具上把（bǎ）衝頭（tóu）插（chā）入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通（tōng）過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋（xuán）緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝（zhuāng）上模組合入轉（zhuǎn）塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外（wài）直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的（de）鍵槽（cáo）和內直徑並（bìng）上油。

(2)調整上模導（dǎo）套的鍵槽（cáo），使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合（hé）。

(3)把上（shàng）模套（tào）導直直地插入塔孔（kǒng），小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠（kào）自身（shēn）重量滑入轉塔孔。

(4)如果上（shàng）模套向一邊傾斜（xié），可用尼龍錘（chuí）之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位（wèi）置。

注意（yì）：不能用力於上模（mó）導套外直徑，隻能在衝（chōng）頭頂上用力。不能敲擊上模（mó）套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用（yòng）壽命。

七、模具（jù）的檢修（xiū）

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記（jì）項目檢查。

1、衝頭、下模（mó）的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要（yào）額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造（zào）成衝頭被材料（liào）咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合（hé）適，衝頭在脫離材料時需要（yào）很大的脫模力。如果是（shì）這個原因衝（chōng）頭被材料咬住（zhù），請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得（dé）關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著（zhe）到模具（jù）上，使得衝頭被材料咬住（zhù）而無法加（jiā）工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注（zhù）意檢查（chá）彈簧的（de）性能（néng）。

八、注油

油量和注油次數（shù）視加工材料的條件（jiàn）而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽（xiù）無垢的材料，要給模具注油（yóu），注（zhù）油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能（néng）在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢（gòu）更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝（chōng）頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再（zài）擦幹淨。這樣就（jiù）能保證（zhèng）模具有良好（hǎo）的潤滑性能（néng）。

九、模具（jù）使用過（guò）程中（zhōng）經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原（yuán）因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采（cǎi）用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載（zǎi）模具

問（wèn）題二、模具（jù）磨損嚴（yán）重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不（bú）對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔（tǎ）水平調整

原因：沒有及時（shí）更換（huàn）已經磨損的（de）模（mó）具導向組件及轉塔的鑲（xiāng）套

解決辦法（fǎ）：更換

原因：衝頭過熱

解決（jué）辦法：

1、在板料上加潤滑液（yè）

2、在衝頭和下（xià）模之間保證潤（rùn）滑

3、在（zài）同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模（mó）具的退火，從而（ér）造成磨損加（jiā）劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經（jīng）常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問（wèn）題三、衝頭帶料及（jí）衝頭粘連

原（yuán）因：不合（hé）理的模具間隙（xì）(偏小)

解（jiě）決辦法：增加模具間隙

原因（yīn）：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原（yuán）因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法（fǎ）：

1、采用防彈料下（xià）模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑（jìng）大於50.00毫米，間隙（xì）放大

4、凹模刃口側增加（jiā）劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深（shēn）度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒（bàng）

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不（bú）合理（lǐ）的模具間（jiān）隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦（bàn）法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭（tóu）粘（zhān）連

解決辦法（fǎ）：除去粘（zhān）連（lián）

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模（mó）間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決（jué）辦（bàn）法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注（zhù）意事項（xiàng）

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量（liàng）最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成（chéng）機器的損壞和模具（jù）的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或（huò）因變形（xíng）不均勻卸料困難等。正全科技微（wēi）信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止（zhǐ）板料傾斜。

5、成型位置應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的（de）最後（hòu）來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑（huá）。

8、定貨時注意特殊成型（xíng）工具的（de）讓位問（wèn）題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速（sù），最好要有延時。

十一、使（shǐ）用（yòng）長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於（yú）整個刀具長（zhǎng）度的80%。

2、最好通過編程來實現（xiàn）跳躍（yuè）步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的（de）情（qíng）況下（xià）如何衝孔

生產過（guò）程中需（xū）要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此（cǐ）大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高（gāo）剪切強度材料。通（tōng）過多（duō）次衝孔的方法衝出大尺寸（cùn）孔可以（yǐ）解決這一（yī）問題。使用小尺寸模具（jù）沿大圓周長剪切可以（yǐ）降低一半或（huò）更多的衝壓力，在你已經擁有（yǒu）的（de）模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡（jiǎn）易方法（fǎ）

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝（chōng）床公稱力，我（wǒ）們推薦（jiàn）使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊（biān）。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具（jù）和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會（huì）占用太多垂直空間（jiān）和導致（zhì）額外的平整或彎曲板材工序。向（xiàng）下（xià）成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然（rán）而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該（gāi）把它作（zuò）為對板（bǎn）材的最後一步處理工序。

十五、防止材（cái）料扭曲

如果（guǒ）你需要在板材上衝切大量孔（kǒng）而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個（gè）孔時，孔周邊材（cái）料被向下拉（lā）伸，令板（bǎn）材上表麵拉應力增大下衝運動也導（dǎo）致板材下表麵（miàn）壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著衝孔數目的增（zēng）加，拉（lā）應（yīng）力和壓應力也成倍增（zēng）加直到令板材變形。正全科技微信內容真不（bú）錯，值得關注!!

消除這種變形的方（fāng）法之一是：每隔一個孔衝（chōng）切（qiē），然後返回衝切剩（shèng）餘的孔。這雖然（rán）在板材上產生相同的應力（lì），但瓦解（jiě）了因同向連續一（yī）個緊接一個地衝切（qiē）而產生（shēng）拉應（yīng）力/壓應力積聚。如此也（yě）令第一批孔（kǒng）分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造翻邊之前向材料施用優質成形（xíng）潤滑（huá）劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料（liào）一個更好（hǎo）的機會去分布被彎曲和被拉伸時（shí）產（chǎn）生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十（shí）七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯（xīn）膠粒的衝頭。

2、增（zēng）加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲（pí）勞程度。

4、使用重載型（xíng）模具。

5、適當采（cǎi）用（yòng）斜刃口模具（jù）。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的（de）圓角越大，越容易造成廢料（liào）反彈。

2、模具的（de）入模量。每個工位（wèi）模具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢（fèi）料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合（hé）理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材（cái）的表麵是否（fǒu）有油汙。