數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個（gè）方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服（fú）電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工（gōng）件（jiàn）加工後冷卻變形。

這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工（gōng）藝:

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由（yóu）加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或（huò）華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出。

2.切削三要素：

切（qiē）削速度vc、進給量f、切削（xuē）深（shēn）度ap與刀（dāo）具補償這方麵（miàn）實在是不好（hǎo）細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保（bǎo）證（zhèng）加工（gōng）質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器（qì），如（rú）果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希（xī）望小夥伴們受益哦~