五金零件先進的螺（luó）絲孔成（chéng）型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內（nèi）攻（gōng）牙機又叫（jiào）模內攻絲（sī）機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時（shí）快速進行（háng）螺絲孔加工的設（shè）備。是目前五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統（tǒng）的“衝壓”和“攻（gōng）絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於（yú）連（lián）續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻（gōng）牙技術真正意義上（shàng）實（shí）現了（le）“無屑加工”，由於攻牙采用（yòng）的（de）是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環（huán）保，並且螺紋的強度得到了很好的提（tí）高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範（fàn）圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲（sī）規格範圍廣，各種公製（zhì）、英製、美製和非標螺絲孔都（dōu）適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材折（shé）彎三個功能（néng）過程，如下圖所示，衝床滑塊上下（xià）往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在（zài）產品穩（wěn）定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲（sī）錐（zhuī）安全間隙

G:絲錐貫（guàn）穿量

H:需攻牙產品厚（hòu）度（dù）

K：送料（liào）時絲錐（zhuī）移動量

 

其中衝床運動過（guò）程（chéng）中B段可以攻牙加工，絲錐運動範（fàn）圍H是有效加工量。

 

送料時（shí）間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺（luó）絲孔加工（gōng）時間（jiān）是螺絲孔（kǒng）深（shēn）度H，即螺絲孔深度有多少（shǎo）牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工（gōng）過程中，在工件上加（jiā）工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺（luó）絲孔加工（gōng），到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出（chū）。到（dào）送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆（gǎn）螺母受衝床上下（xià）運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動（dòng）比輸出標準扭力（lì），帶動絲錐做旋轉運動完（wán）成攻牙作業。

 

三、機型分（fèn）類（lèi）

 

1. 機械式單孔機型（xíng）

 

2. 機械式多孔機型（xíng）

                                 

3. 機械（xiè）式分體機型介紹

 

4. 伺服馬（mǎ）達機型

 

5. 軟軸（zhóu）傳動機（jī）型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根（gēn）據產品（pǐn）、衝床和模具特性，攻牙機在模具內（nèi）有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝（zhuāng）方式

 

（1）浮升板安裝方（fāng）式，產品有彎曲拉深（shēn），浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有（yǒu）上下運動，有浮升銷將材料托（tuō）起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不能正常到達（dá）螺絲孔位（wèi）置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械（xiè）手搬送材（cái）料

 

安裝舉例（lì）：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極（jí）大的方便了客戶（hù）安（ān）裝及拆卸。

 

2. 伺（sì）服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分和機械式基本相似，安裝方（fāng）式也是大同小異。

浮升（shēng）板上安裝、上（shàng）模板上安裝、下（xià）模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自（zì）鎖，更換方便快捷穩定可（kě）靠。

 

2. 絲錐安全保護（hù）

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會縮（suō）回防止絲錐折斷（duàn），保護絲錐。

 

3. 絲（sī）錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證產品清潔（jié），防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料（liào）硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性能越好壽命越長，材料流（liú）動性能越好（hǎo），絲錐壽命越長；

絲（sī）錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超（chāo）過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材（cái）料容易粘結（jié）到絲錐溝槽，使（shǐ）螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可（kě）以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘（zhān）結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率（lǜ）：在滿足產品的質（zhì）量要（yào）求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙（yá）峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即（jí）飽（bǎo）和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當（dāng）螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲（sī）錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時（shí），螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精（jīng）度要求選擇大小（xiǎo），可以通過試驗方法決（jué）定（dìng），提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些（xiē）好處？

 

減少工（gōng）序提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻（gōng）牙動作結合一體，直接在（zài）衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可（kě）以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型（xíng）

用模（mó）內（nèi）攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精（jīng）確度，絲錐運動與螺絲（sī）螺距精確（què）吻合。

 

節省資（zī）源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節（jiē）省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙（yá）的（de）機器（qì）能源。

 

降低不良率，降低成本（běn）

模內攻牙機的精（jīng）確定位可以減（jiǎn）少絲錐的損壞（huài）機率，同（tóng）時可以降低因供料失誤而（ér）產生廢品的機率，並且可以減少因（yīn）供料錯誤產生的（de）機率，減少加工過程中產品在庫量，從而（ér）節約（yuē）成本。

 

安裝簡（jiǎn）單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不（bú）同模具內;攻牙頭可更換不同規格。