五金模具衝（chōng）裁（cái）間隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

一、衝裁間（jiān）隙的概念

衝（chōng）裁間隙指凸（tū）模刃口與凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂紋（wén）重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙之（zhī）分。

二、衝裁間（jiān）隙（xì）對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙（xì）對斷（duàn）麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大（dà）：上下裂紋不重合，撕裂（liè）拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度大；

過小：上下裂紋（wén）不重合（hé），發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不（bú）均：間隙小的一邊出現小質量斷（duàn）麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變（biàn）形的存（cún）在，衝裁結束（shù）後出現（xiàn）彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口（kǒu）尺寸產生尺（chǐ）寸偏差，而（ér）彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影（yǐng）晌規律是間隙（xì）越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變（biàn）形抗力增加（jiā）,衝裁力就越大。反之,間隙越大（dà）,變形區內拉應力成分（fèn）就越大（dà）,變（biàn）形（xíng）抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間（jiān）隙（xì）Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大，模具壽命（mìng）短。衝裁過程中,凸模與被（bèi）衝孔之（zhī）聞,凹模與落（luò）料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模（mó）具壽命極為不利,而較大的間隙可（kě）使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻（yún）的影響（xiǎng）,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較（jiào）好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模（mó）具壽命。

合理間隙指一個（gè）範圍（wéi）值，最大合理間隙，最小合理（lǐ）間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述各個（gè）因素的（de）影響,選擇一個適（shì）當的問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大（dà）合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計（jì）模具時,根據工件（jiàn）和生（shēng）產上的具體（tǐ）要求可（kě）按（àn）下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可（kě）以（yǐ）選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要（yào）求較高時應選擇（zé）較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按（àn）Zmin值來（lái）計（jì）算。