五（wǔ）金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出（chū）好的質量會給（gěi）整個產（chǎn）品和性能打下非常好的基礎，因此在（zài）這裏總結了五金衝（chōng）壓件產（chǎn）品製作過程中（zhōng）的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提（tí）高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在（zài）級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來（lái）形成衝件的外形。衝件產（chǎn）生翻（fān）料、扭曲的主要原因為（wéi）衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙（xì）的存在，材料在凹模的一（yī）側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板（bǎn）壓緊材料（liào），防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓（yā）料力的（de）增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮（suō）力趨於減小），而凹（āo）模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓（yā）件的翻轉即由（yóu）於凹模麵上的（de）材料受拉伸而致。所以（yǐ）衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的原因及對策（cè）：

1、衝（chōng）裁時（shí）產生的衝件毛（máo）邊所致。需研修衝切刃口，並（bìng）注意檢（jiǎn）查（chá）衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著（zhe）手解（jiě）決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形（xíng）折彎。此問題的（de）處理，對衝壓件進行折彎（wān）前（qián）的導位（wèi）、折彎（wān）過程中的導（dǎo）位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料防（fáng）止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓（yā）件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形（xíng）式 中間（jiān）護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支（zhī）架（jià）成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分（fèn）布在製件孔（kǒng）型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與（yǔ）生產工藝條件的差異，各斷裂（liè）部位所占的（de）比例不同。撕裂可以是一次性成（chéng）形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂（liè）。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過（guò）檢（jiǎn）查製件撕裂部位、斷口形態及擠（jǐ）傷程（chéng）度，認為引（yǐn）起製件撕裂、歪斜（xié）行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象（xiàng）發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成（chéng）形過程中，工藝要（yào）求（qiú）凹模、壓料芯以（yǐ）及兩（liǎng）者的製件必須緊密（mì）貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現成形。但現在（zài）由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在（zài）生產（chǎn）過程中處於壓力跳動不均衡狀（zhuàng）態。究其原因，主要是加工（gōng）技術（shù）人員（yuán）未按工藝指定要求在這一階（jiē）段及時對機床壓力進行調整（zhěng），或者（zhě）是在每個班次的交接（jiē）時，沒有相（xiàng）互溝通機床壓力（lì）穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計（jì）缺陷 ,該模具為（wéi）一模雙腔（qiāng）左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容（róng），加之（zhī）製件特殊（shū）複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要求凹模壓（yā）料（liào）芯與成形麵相符等，導致（zhì）模具結構（gòu）條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮（lǜ）到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓（yā）件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板（bǎn）料、模具的表麵質（zhì）量會影響最終衝壓製（zhì）件的品質，衝壓過程中（zhōng）的操作以（yǐ）及工位器具的裝夾取（qǔ）卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個（gè）製造過程的每（měi）個環節中都應充分考慮（lǜ）細節，盡量（liàng）避免出現質（zhì）量問題，影響最終的產品外觀（guān）。

卷（juàn）料常（cháng）見（jiàn）的不良現象主（zhǔ）要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物（wù）混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣（yàng）的狀態； 卷料不良  

3、卷（juàn）料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子（zǐ）表麵或者異物質引起）；

6、輥（gǔn）子滑動引起；

7、邊緣不規則破損（sǔn）；  

8、異物（wù）進（jìn）入後（hòu）在卷料（liào）背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附（fù）著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起（qǐ）表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據（jù）實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多（duō）的製件不良表現或原因。