五金衝壓工藝技（jì）術有哪（nǎ）些要求（qiú）？

隨著目前生活品質的提高（gāo），五（wǔ）金衝（chōng）壓件已（yǐ）經深入到各個（gè）領（lǐng）域，它已（yǐ）經跟（gēn）我們的生活息（xī）息（xī）相關。那麽五金衝壓工藝（yì）技術（shù）要求有哪些（xiē）?下麵科創小編將以影響衝壓加工的（de）主（zhǔ）要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大家介紹。

五（wǔ）金衝壓件（jiàn）

一（yī）、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級（jí）別和均勻（yún）程度，評定（dìng）材料（liào）中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓（yā）件材（cái）料主要（yào）是熱軋或冷軋（zhá）的金屬板帶材料，五金衝壓件（jiàn）的原材料應有質量證明書，它保（bǎo）證材料（liào）符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其（qí）他原因（yīn），五金衝壓件廠可按需要（yào）選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材（cái）料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料（liào）的加工硬化指數和塑性應（yīng）變比值等，另外關於鋼板（bǎn）成形性能（néng）試驗方法，可按（àn）薄鋼板成形性（xìng）能和試驗方法的規定進行。

4、硬度（dù）檢測

五（wǔ）金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度（dù）計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可以用其他測試儀器進（jìn）行檢（jiǎn）測。

五金衝壓件

二、五（wǔ）金衝壓件（jiàn）的工藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構形（xíng）狀時（shí），采用結構簡單合理的表麵（miàn）及其組合，同時還應當盡量使加（jiā）工表麵數目最少和（hé）加工麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備（bèi）的方法，可直（zhí）接利用型材、鑄造（zào）、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一（yī）般取決於生產批量、材料性能和加（jiā）工可（kě）能性等。

3、五金衝壓成形性能的（de）要求，為了（le）有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比（bǐ）小、板厚方向（xiàng）性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度（dù）與彈性模量的比值（zhí）小。分離工序並不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑（sù）性的材料。

4、規定適當的製造精（jīng）度（dù）及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而增加（jiā），尤其在精度較高的（de）情況下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據時不應當（dāng）追求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適當的規（guī）定。

三、五金（jīn）衝壓油的選用原則

1、矽（guī）鋼板：矽鋼板是比較容易（yì）衝切的材料，一般為了工件成品的易清（qīng）洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設備的（de）防護（hù）板等工藝（yì）要求（qiú）不高的低精度加工，所以在選用衝壓油時首先應（yīng）該注（zhù）意（yì）的（de）是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵（miàn）有熱浸鍍或電鍍鋅層的（de）焊接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所（suǒ）以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓（yā）油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用（yòng）衝壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性（xìng）好的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變（biàn）色問題。

5、不鏽鋼：不（bú）鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要（yào）求（qiú）使用（yòng）油膜（mó）強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的同時避（bì）免工件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓（yā）工藝技術要求有哪些（xiē）就詳細介（jiè）紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性（xìng）能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝（yì）要求，確保生產可行（háng）性。