五金（jīn）鈑金材（cái）料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業（yè）也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一（yī）定的加工過（guò）程，也就（jiù）是（shì）所（suǒ）謂的工藝流程（chéng），要了解（jiě）鈑金加工流程，首先要（yào）知道（dào）鈑金（jīn）材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋（zhá）板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁（lǚ）板、鋁型材、不（bú）鏽鋼（gāng）等，根據產品作用不同，選（xuǎn）用材料（liào）不同，一般需從產（chǎn）品及其（qí）用（yòng）途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋（zhá）板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件（jiàn），成本低，但難成型，主要（yào）用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電（diàn）作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處（chù）理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵處理同（tóng）鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高（gāo）。

二、圖（tú）麵審核，要編（biān）寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖（tú）的各種技術要求（qiú），圖麵審核是對（duì）零件工（gōng）藝流程編（biān）寫的最重（chóng）要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖（tú）麵視圖關係，標注是（shì）否清楚，齊全，標注尺寸（cùn）單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處（chù）代號轉換；

7、圖麵問題（tí）反饋與處埋；

8、材料；

9、品質（zhì）要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依（yī）據（jù）零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省（shěng）材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸（cùn）：負（fù）差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走（zǒu）一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半（bàn）徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的（de）差異，工藝（yì）流程可各不相同，但總的不超過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下（xià）料方式有各（gè）種（zhǒng），主要有以下幾（jǐ）種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利（lì）用衝（chōng）床分一步或多步在板材上（shàng）將零件展開後的平板件衝裁（cái）成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料（liào）時首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開（kāi）圖編（biān）寫成NC數拉加工機床可識別的程式（shì），讓其根據這些程（chéng）式一步（bù）一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其（qí）結構 受刀具結構所至（zhì），成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各（gè）種複雜形狀的平板件（jiàn），成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之（zhī）類，成（chéng）本低，精（jīng）度低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金（jīn）加（jiā）工，增加其強度（dù）和螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一般用於板厚比（bǐ）較薄，其孔周正常的淺翻（fān）邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高（gāo）40-60%的高度，用（yòng）擠（jǐ）薄（báo）50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時（shí），如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚（hòu），便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模（mó）具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型（xíng）模等，操作主（zhǔ）要注意位置，方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就（jiù）本公（gōng）司而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是（shì）通過液壓壓鉚（mǎo）機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上（shàng），還（hái）有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是（shì）將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折（shé）彎模具完成（chéng），它也（yě）有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一（yī）刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義（yì）：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格距離形成（chéng）一體

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點（diǎn）焊接（jiē）等

d：機器人焊

焊接方式的（de）選用（yòng）是根據實際要求和材質而（ér）定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板（bǎn）類（lèi）焊接上，機器（qì）人焊接，可（kě）節省工時，提高工（gōng）作效率和焊接質量，減輕工作強度（dù）。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍（dùn）邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型（xíng）焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及（jí）其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽（xiù）能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具（jù）有夾鎢（wū）缺陷，但具有（yǒu）焊接質量較好（hǎo）的優點，可焊接有色（sè）金屬，如（rú）鋁、銅（tóng）、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。