五（wǔ）金（jīn）烤漆工藝流程

    市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙（shí）扣吊飾（shì），工藝擺件（jiàn）等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是（shì）相當精湛的，其中都離不開五（wǔ）金（jīn）的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆（qī）的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工（gōng）藝是大同小異的

二、五金烤漆流（liú）程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝（zhuāng）-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵（miàn）預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除（chú）鏽（xiù）；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理（lǐ）的目的是為了得（dé）到良好（hǎo）的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮（pí），灰塵，鏽及腐（fǔ）蝕物等在（zài）表麵（miàn）上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義（yì）：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三（sān）大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量（liàng）、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等（děng）工序後的工件表（biǎo）麵清（qīng）潔（jié）、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動（dòng）、植物油（yóu）脂（zhī），比如（rú）操作與搬運過程（chéng）中用手（shǒu）摸（mō）等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿（jiǎn）溶液（yè）除去工件上之油汙，主要的堿為（wéi）NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成；可以（yǐ）買到專門的脫脂（zhī）粉，然後配製成（chéng）水溶液；肥皂的皂化作（zuò）用（yòng）；

2、水洗

以清水漂（piāo）洗，以免前一（yī）工（gōng）序中的溶液汙染到下一工序。清（qīng）水（shuǐ）必（bì）須（xū）是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產（chǎn）物在塗（tú）層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和（hé）不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早（zǎo）期損壞，鬆散的黃鏽，附著（zhe）力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如（rú）堿液（yè）法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵（miàn）的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還（hái）可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整（zhěng）的簡稱：以酸（或（huò）堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性（xìng），即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加（jiā）磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗（tú）裝前處理的中心環節，用磷酸式（shì）錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表（biǎo）麵上形成一層（céng）不溶（róng）性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的（de）致（zhì）密結構，增大了工件表麵積（jī），可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產（chǎn）生有利的相互滲透（tòu），大大提高有（yǒu）機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的（de）磷化膜（mó）是一層穩定的不導電的隔（gé）離層，使金（jīn）屬表麵由優良導體變為不良（liáng）導體，抑製了（le）微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕（shí）。

磷化常用的方法按處理溫度分為（wéi）高溫磷化（huà）（70~90℃ ），中溫磷（lín）化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化（huà）膜一般是黑色（sè）的。

6、烘幹

以上前處理（lǐ）過程基本（běn）都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備（bèi）塗漆；

四、上（shàng）掛（guà）前（qián）品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查（chá）；有很大一部（bù）分是已塗過（guò）漆的（de）不良品，要檢查是否（fǒu）可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除（chú）舊漆方法，溶劑（jì）浸泡清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨（mó）

非必需過程，除去表麵粒（lì）狀雜質並增加一定（dìng）粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛（guà）

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛（guà）具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條（tiáo）流水線周（zhōu）轉使用

七、吹塵（chén）

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴（pēn）塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分（fèn），凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因（yīn）素多，不良率較（jiào）高，漆膜厚度（dù）不均等

手工噴塗的設備主要（yào）包括（kuò）空氣壓縮（suō）機，輸氣管，空氣油水分離（lí）器，噴槍，塗料容器，噴漆（qī）室等。

噴槍的（de）種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式（shì）

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工（gōng）件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速（sù）度產生的離心力將（jiāng）塗料甩（shuǎi）出（chū），靜電霧化塗料（liào）後塗覆於工件上，Disk上下移動覆（fù）蓋整個工件（jiàn）範圍；

Disk噴塗設備實際（jì）上是旋盤式靜電（diàn）噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化（huà）設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓（yā）為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控（kòng）製在一定的範圍（wéi）內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等（děng））部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調（diào）整，對Disk噴塗不到的（de）位置（zhì）進行噴塗；

十一、預熱（rè）爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流（liú）平

十（shí）二（èr）、主爐烘烤

以（yǐ）較高溫度（如（rú）180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水（shuǐ）線速度越快，則（zé）溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查（chá）成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加（jiā）工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與（yǔ）溶劑（或還加硬（yìng）化劑）混（hún）合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜（mó）；VOC（可揮（huī）發有機氣（qì）體）含量高，對人體有（yǒu）較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗（tú）所（suǒ）形成的膜厚（hòu）為15~25um；

二、粉體（tǐ）塗裝：

塗料為細粉狀態，通過（guò）靜（jìng）電作用附（fù）著（zhe）於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化（huà）；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用（yòng），利用率可達99%以上；設備投資大（dà）；適合於厚膜塗層的塗裝,一（yī）次（cì）噴塗膜厚為50~150um；

三（sān）、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強（qiáng）度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每（měi）秒壓出（chū）1mm；附著力（lì） (百格)測試，塗層無脫落（luò）（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬（yìng）度2H,允許輕微（wēi）痕跡；

化學性能（néng）：耐沸水性（xìng） 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐（nài）溶劑性 二甲苯（běn），24hr無變化；耐汙染性（xìng） 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；