衝壓模具知識

衝壓模具的裝配的注意（yì）事項：

衝壓模（mó）具（jù），是在冷衝壓加工中（zhōng），將（jiāng）材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室溫（wēn）下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑（sù）性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方（fāng）法。由於模具的零件的精度（dù）高，誤差（chà）小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的（de）安裝順序（xù）才能保證衝壓模（mó）具的正常工作。

1、首先安裝（zhuāng）衝壓模具的上下模座，上模座安裝在衝床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在衝床或壓力（lì）機的工作台麵上。上下模座固定之（zhī）後，再進行模具零件（jiàn）在（zài）模座（zuò）上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。

2、同時在進行凹凸模安裝時，在（zài）它們之間要留有均勻的衝裁（cái）空間（jiān），這樣可以保證衝壓質量及延長衝壓模具使（shǐ）用壽命。另外要根據模具結構（gòu）確定上下模具的（de）裝配順序，對於有（yǒu）導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確（què）定（dìng）不同的（de）安裝方法。

3、對於複雜的衝壓模具安（ān）裝需要根據上下模零件安裝所受的限製大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響後麵（miàn）的安裝工作，或是（shì）出現不能安裝的。所以正確的安裝（zhuāng）順序也是非常重（chóng）要的（de）。

對於衝（chōng）壓模具的裝配要注意的事（shì）項就和大家介紹到這，要提醒安裝衝壓（yā）模具的朋友，在安（ān）裝時候一定要（yào）注意安全。

衝壓模具在很多加工廠裏已經廣泛的使用了。很多人（rén）也知道在使用（yòng）一段時間後衝壓模具都會出現一些問題（tí），這時我們就會請維（wéi）修模具師（shī）傅來幫忙維（wéi）修。再好（hǎo）的東西（xī）修過（guò）之後都沒有新的好，與其這樣，那不如在使用的（de）過（guò）程中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢？今天小編給大（dà）家支幾招衝壓（yā）模具的維護方法。

衝壓模具的維護方法：

1、衝裁模操作時應嚴格控製凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。衝壓模具使用了一段時間後（hòu）， 凸（tū） 、凹模（mó）刃口將不（bú）可避免地出（chū）現磨損和磨損溝痕（hén）。這時我們可以提前修模 ，可以減（jiǎn）小摩擦力、預防（fáng）磨損溝（gōu）痕導致的（de）裂紋，避免因磨（mó）損後凸（tū）、凹模間隙不均產生的（de）附加彎矩，這樣可以延（yán）長衝壓模具的使用（yòng）壽命，降低生產成本。

2、應選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易於被拉伸金屬材料的流動，減少模具表麵（miàn）的摩擦。雙動（dòng）壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普（pǔ）通衝床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須塗（tú）上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表麵保持光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避（bì）免模具受力不均（jun1）過早磨損。如果模具使用後若表麵粗（cū）糙度變差，就需要我們及時修（xiū）磨拋光。

4、冷擠壓模（mó）具工作時同（tóng）樣要合理潤滑，擠壓黑色（sè）金屬時應采用磷化處理加（jiā）潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應（yīng）定時冷卻。冬季低溫時，模具使用（yòng）前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷（duàn）。必須建立完整的維護保養製度，指定（dìng）專人及時對壓力機和模具進行調（diào）整、修複。

關（guān）於衝壓模具的維護方法就和大家講（jiǎng）解（jiě）到這（zhè），另外要提醒模具（jù）在儲存和運輸過程中，要采取防鏽措施，上下模座之（zhī）間要有限位塊保護 。

模具進行氮化處理可顯著提高（gāo）模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗（kàng）疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在使用（yòng）時性能不穩定，薄弱區（qū）域首先磨損（sǔn）較（jiào）多，造成整個模具（jù）的早（zǎo）期損壞失（shī）效，嚴重影響模具的使用壽（shòu）命。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不均衡加熱（rè）或氣流不通暢（chàng），爐內溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很（hěn）好清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝（zhuāng）載太多或爐內模具間（jiān）距（jù）太小、部分（fèn）有接觸。

模具滲氮層硬度不均（jun1）勻或有軟點的預（yù）防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐（lú）內上、下區爐（lú）溫，使其始終保（bǎo）持在同（tóng）一溫度區內。

(2)定期清（qīng）理氨氣進氣管（guǎn）道，保持管道的通暢。

(3)模具裝爐前需用汽油或酒精等（děng）脫脂，經過清洗後的模具表麵不（bú）能有油（yóu）汙或其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作麵接觸和重（chóng）疊。

(5)爐內氣（qì）氛（fēn）循環要充分，滲氮爐要（yào）密封好，對漏氣的馬弗罐應及（jí）時更換。

通過以上的的簡述可知防（fáng）止模具滲氮層硬度不均勻或有（yǒu）軟點（diǎn），對（duì）提高（gāo）模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。

模具進（jìn）行氮化處理可顯著提（tí）高模具表麵（miàn）的硬度、耐磨性、抗咬合（hé）性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮後發生表（biǎo）麵氧化不（bú）僅影響模具外觀質量，而且影（yǐng）響模具表麵的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。因此當我們在進行模具滲氮處理時,我們首先要了解為什麽會模（mó）具（jù）氮化後表（biǎo）麵呈現氧化?那我們要如何預防呢?。

模（mó）具滲氮後（hòu）表麵氧化的原因:

1、氣體滲（shèn）氮罐（guàn）漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮結束（shù）後隨爐冷卻時供氧不足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提供氨氣的幹燥裝置中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模具氮化後出爐溫度過高在空氣中氧化。

預防模（mó）具滲氮後出（chū）現表麵氧化（huà）的措施:

1、要經常檢查設備,對漏氣的馬弗（fú）罐應及（jí）時更換,要保持爐蓋密封（fēng）良（liáng）好。

2、滲氮後的模具最好采用油冷。對要求嚴（yán）格控製變形的模具在滲（shèn）氮結束冷卻（què）時要繼續提供少量氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫度控製在（zài）200℃以下,避（bì）免滲氮模具在空氣中氧化。

3、氨氣幹燥裝置中（zhōng）的幹燥劑要定期更換。

4、對已經產生（shēng）氧化的滲氮（dàn）模（mó）具可在低壓下噴細砂清除,並重新加熱到（dào）510℃左右再進行4h滲氮（dàn）,滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要論（lùn）述了模具滲（shèn）氮後表麵表麵氧化（huà）的原因及預防措（cuò）施，最後也提醒大家在模（mó）具氮化時要嚴格執行滲（shèn）氮工（gōng）藝（yì）規則及操作規程，嚴把每道工序的質量關，如發生模具氮化缺陷（xiàn）要認真（zhēn）分析其原因，及時找出（chū）解決的方（fāng）法。隻有這樣才能提高模具的氮化質量。

衝壓模具是（shì）為製作產品而設計出來的模型，通過衝壓機的（de）力量把產品的模型製作出來。衝壓模具（jù）一般是在冷衝壓加工中，將材料(金（jīn）屬或非金屬)加工成零件(或半成品（pǐn）)的一種特殊工藝裝備，這種工藝準（zhǔn）備（bèi）就是冷衝壓（yā）模具(我們一般稱為冷（lěng）衝模)。而（ér）衝壓，是（shì）在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓（yā）力加工方法。

衝壓模具基本概念我們也清（qīng）楚了，但是它具體由哪幾個部分組成呢?下麵（miàn）小編帶著大家一起來了解一（yī）下衝壓模具的結構。

衝壓模具的構（gòu）成：

上模座：利用其將上（shàng）夾板和上墊（diàn）板固定,並傳遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能（néng）很好的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模（mó）座, 增加模具高度。

上夾板：裝夾衝（chōng）子和內導（dǎo）柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳（chuán）力,增加脫料板強度,減緩衝裁力。

脫料（liào）板：導正衝子（zǐ）、脫料、壓料。

下模板：提供（gòng）衝裁產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板：在衝（chōng）壓中防止因衝壓力過大而增強下模板或下模鑲件（jiàn）(入塊)之強度（dù），落料。

下模座：固定下模板,在主導（dǎo）套（tào）的引導下,使上下模很好的配合,落料。

關於衝壓模具的結構就和大家講解到這，同時也要提醒大家（jiā），特別是做五金衝壓模具的朋友（yǒu），在加工過程中要小心謹慎。

相信很多的朋友（yǒu）也在困惑，到底五金模具（jù）和塑膠模具有什麽區別呢？我們想（xiǎng）要知道它們之間有什麽不同，首先（xiān）要了解什麽是五金模具，什（shí）麽是塑膠模（mó）具，隻有我們在清楚了這些之（zhī）後，區別（bié）很快我們也能（néng）知道（dào）的。下（xià）麵小編（biān）就和大（dà）家（jiā）分享一（yī）下。

1.五金模具就（jiù）是在工業生產中（zhōng），用各種壓力機和裝在壓力機上的專用（yòng）工具，通過壓力把金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用（yòng）工具統（tǒng）稱為五金模具。

2.塑（sù）膠模具就是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組（zǔ）合式塑料模具。它主要包括由（yóu）凹模組合基板、凹模組件和凹模（mó）組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組（zǔ）合基板、凸（tū）模組件、凸模組合卡板、型（xíng）腔截斷組件和側截組合板組（zǔ）成（chéng）的具（jù）有可變（biàn）型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助（zhù）成型係統的協調變化。可加工不（bú）同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它們之間（jiān）最本質的區別就是五（wǔ）金模裏出五金件產品，塑膠模裏出塑膠件產（chǎn）品，而且模具的結構也不一樣，塑膠（jiāo）模有冷卻係（xì）統，而五金（jīn）模（mó）就沒有。產品的成型原理也是（shì）不一樣，塑膠模是注塑後冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼（gāng）板冷積壓成型。

4.從（cóng）模具的功能來看，五金模是做金（jīn）屬產品的批量生產工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁（lǚ）材，塑膠（jiāo）模（mó）是做塑料產品的，所（suǒ）用的原料（liào）也（yě）是塑（sù）料原料。

他們都是鋼材作的，衝壓五金模一般用冷作鋼，如果是壓注模就要熱作鋼塑料模一般都（dōu）是熱作鋼，塑料的成分我（wǒ）們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中（zhōng）高分子聚合物(或（huò）稱合成樹脂)是塑料的主（zhǔ）要成分。