模具銅公CNC數控加工（gōng）方法與鑒別

模具加工中,銅公的製（zhì）作和放電（diàn）加（jiā）工是其很（hěn）重要（yào）的一環，銅（tóng）工的質量好壞和加工工藝的差別（bié），直接影響到產品的外在效果。

一、相關（guān）名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅公（gōng）在內地也叫（jiào）電極；因為電極大部份都采用（yòng）紅銅加（jiā）工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加（jiā）工時，電極本身所產生的（de）熱量較小,損耗也相（xiàng）對要低些。所以在沿海地區把電火花（huā）加工的電極叫（jiào）銅公。意思就是用銅去"放電"工件（jiàn）(模胚)的意思（sī）。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是（shì）模具設計人員（yuán）將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過車（chē）、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀；當要采用（yòng）電火花（huā）加工時，這（zhè）時就要有電極（jí）(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就同刀（dāo）具的形狀相反。折銅公（gōng）也就是根據產（chǎn）品形狀加工的難易程度，將其拆成若（ruò）幹個部件。也就是把你所要進（jìn）行電火花（huā）加工的部位的產品（pǐn）形狀用銅加工好，然後在火花機上（shàng）進行放電（diàn）加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便於放電加工，根（gēn）據加工的（de）需要，將產品的外形或結（jié）構部分成若幹個部件，再形成銅公加工圖（tú）這個過程就是拆銅公。

二（èr）、簡（jiǎn）要談談銅（tóng）公的加（jiā）工方（fāng）法（fǎ）和（hé）注意（yì）事項

1、在寫刀路之（zhī）前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後（hòu），方可以加工，銅公火花（huā）位可加工負預留量。在加（jiā）工前（qián）還要檢查工件的（de）裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在（zài）模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還（hái）要（yào）檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的（de）基準等（děng）。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預（yù）留量為 0.05~0.15，粗公（gōng） 0.2~0.5，具體（tǐ）火花（huā）位的大小可由做模師父定。

銅公有沒有加（jiā）工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一（yī）般是（shì）：大刀（平刀（dāo））開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀後用（yòng）小刀開（kāi）粗，然後將外形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小（xiǎo）球刀光（guāng）曲麵不要圖省事，為了一些小（xiǎo）的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小（xiǎo）刀（dāo）的走（zǒu）刀（dāo）範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是（shì）精（jīng）度要求比（bǐ）較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位（wèi），即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料（liào），走刀（dāo）速度，轉速都（dōu）可（kě）以快一點，開粗時（shí），留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量（liàng）大，開粗時走刀（dāo）就可以快，提高效率。

3、前（qián）模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成（chéng）了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵（miàn）；原身要（yào）前模留的地方，不（bú）要用鏡身的方法將（jiāng）銅工圖變成前模圖，有時會錯（cuò）（當銅公圖X方向Y方向都不對（duì）稱（chēng）時）。

前模加工時（shí）有二個難（nán）點：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊（hàn），錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小（xiǎo）刀開粗→大（dà）刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大（dà）刀，不要用太小的（de）刀，容易彈（dàn）刀；光刀時也盡量用圓鼻（bí）刀，因這種刀夠大，有力，有分（fèn）型麵的（de）前模加（jiā）工時，通常會碰到（dào）一個問題，當光刀時分（fèn）型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向補（bǔ）正0.2~0.5，麵在（zài）寫刀路（lù）時將加工餘量設為 0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不（bú）是（shì）刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍（wéi），而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲麵挖（wā）槽，平行（háng）式光刀（dāo）。前模加工（gōng）時分型麵，枕位麵一（yī）般要加工到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量（liàng），以備配模。

4、加（jiā）工（gōng）後模常碰到（dào）的問題（tí）：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗（cū）→大刀光（guāng）刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以（yǐ）直接在加工信息量裏留負料位即可，但是 PL（分型（xíng）麵），枕（zhěn）位，碰穿麵（miàn）不能縮料位。這時可以（yǐ）先把這些麵正向補正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這（zhè）時可（kě）以用平刀走曲（qǔ）麵陡斜（xié）麵加工清角（jiǎo）；如鑲柯（kē），則後模分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注（zhù）意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊（biān）準數，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定（dìng）要注意（yì）這個（gè）問題，光框的刀也要新好，並且選（xuǎn）用大一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一（yī）定要（yào）保護支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到（dào）的死（sǐ）角，或者（zhě）是不好（hǎo）加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公（gōng），有時局部需要清（qīng）角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不（bú）能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大點餘量(如（rú） 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要（yào）一周繞著走刀，而要分（fèn）成二邊分（fèn）別走刀。

7、模具的方向（xiàng）：

模胚的四個導栓孔（kǒng），不是完全對稱（chēng），有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末（mò）搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來一定要基（jī）準對基準，特別是對（duì）原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和（hé）正視圖（俯（fǔ）視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量特別是精公的質量，直接影（yǐng）響到產品注塑出來（lái）的外在質感。因此銅公製作完成後。一定要評（píng）審後再拿去加工工件。對於產品（pǐn）工程師來說，這也是工（gōng）作細節的一部分，需要到模廠親（qīn）自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和（hé）精公二（èr）組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻（zhī）做一（yī）個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀（guān）有特別要求的或難以加工實現還需要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查（chá）銅公表麵（miàn）是否有砂眼或（huò）是碰傷等缺陷，必要時（shí）需重做銅（tóng）公；

5、要（yào）注（zhù）意曲麵過渡的地方，是否過渡的很順（shùn）暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相（xiàng）貫的地方（fāng）和一些棱線清（qīng）角的（de）地方（fāng），是否有做清（qīng）或是因（yīn）省模導致棱線模（mó）糊和下陷扭曲等現（xiàn）象。特別注（zhù）意（yì）：圓角的過渡位置是否順（shùn）暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時（shí）跟進（jìn）模廠修（xiū）複或重做。