螺絲製作工藝流程介紹，趕快收藏！

今天小（xiǎo）編為大家分享一篇螺絲的製作工藝流程介紹，螺絲作為日常（cháng）生活中必不可少的零件之一，是如何製作（zuò）的（de）呢（ne）？下麵一起來學習一下。

螺絲（sī）的有關術語

1.螺絲、螺母、螺帽、螺栓、螺釘、螺柱的區別：

標準說法是沒（méi）有螺絲（sī）和螺帽的。

螺絲是俗稱，帶有外螺紋的都可稱"螺絲"。

螺母外形通常為六角形，內孔為內螺紋，用來與螺（luó）栓配合，把緊相關件。

螺帽是俗稱，標準應稱"螺母（mǔ）"。

螺栓的頭部（bù）一般為六角形，杆部帶（dài）有外螺紋。

螺釘較小，頭部有平頭（tóu）、十字頭等，杆部帶有外螺紋（wén）。

螺柱實際應叫“雙頭螺柱”，兩頭（tóu）均有外螺紋，中間一般是光杆。螺紋（wén）長的一端用來與深孔連接，短的一段與螺（luó）母連接。

2.常見的英文表示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺（luó）絲/螺釘) (螺栓)    (緊固件)

3.螺紋的定義：

螺紋是一種在固體外（wài）表麵或內表麵上，有均勻螺旋線凸起的形狀 。

螺紋作用

1.緊（jǐn）固和連接作用：適用於現階段大部分螺絲產品。

2.傳動作用（位移作（zuò）用）：如QC檢查尺寸用的千分尺。

3.密封作用：如管道的（de）連接密封。

螺紋的發（fā）展史

機牙螺紋：裝配時先在裝配物上鑽孔攻牙，所攻內牙與螺絲的外（wài）牙規格一致，使用較小力矩裝（zhuāng）配。

自攻螺（luó）紋： 裝配時先在裝配（pèi）物上鑽孔，不需攻內牙，使用較大力矩裝配。

自鑽螺（luó）紋： 直接在裝配物（wù）上使用，螺絲鑽（zuàn）孔攻牙一次成（chéng）型。

螺絲的加工方（fāng）式

1.車（chē）削加工（gōng）(Turning)

    通過去除材料的方法使材料達到預想之形狀

    優點：加工（gōng）精度高，無模具限製

    不足：生（shēng）產（chǎn）成本高，加工（gōng）速度慢

2.鍛造加工(Forging)

    通過外力擠壓材料（liào）使之發生變形以達到預想之形（xíng）狀

    優點：生產速度快，成本（běn）低，適合大批量生產

    不足（zú）：成形受模具限製，複雜產品的模（mó）具費用高

3.冷鐓：是（shì）在金屬線（xiàn）材不加熱（rè）的（de）狀態下，使用模（mó）具借助外力對（duì）其擠壓變形的過程，冷鐓（duì）工藝隻是鍛造（zào）工藝的（de）一種。

螺絲基本構（gòu）型介紹

要（yào）了解螺絲螺栓，先（xiān）要知道他們的類型（xíng）、特征（zhēng）及功能：

A:驅動係統

B:頭部

C:牙型部結合部

D:導入及攻入部（bù）

盤元工序

指原材料製造廠商購入的原始盤條，一個盤元主要包括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號（hào）Ｆ、數量或重量。

碳鋼盤元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

抽線工序

為了達到（dào）我們需要的線材（cái）直徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模具之間的相互作用，使之成型，先將線材切（qiē）斷，鐓成螺絲坯件，形成頭（tóu）部，十（shí）字槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及杆長，頭下圓角等。

說明：可根據客戶（hù）的需求（qiú）進行設計，常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花（huā）槽，內六角槽等。

搓牙工序

將冷鐓好的（de）坯件搓出螺紋，通過（guò）活動（dòng）牙板與固定（dìng）牙板的（de）相互作（zuò）用（yòng），使之牙紋成（chéng）型。

熱處理（lǐ）工序

1.目的（de）：

為使螺絲在冷鐓加工後得到更（gèng）高的硬度（dù）和強度（dù）。

2.作用：

實現對金屬的自攻鎖付，提（tí）高金屬（shǔ）件機械性能,如抗扭、抗拉、耐（nài）磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。

冷加工（gōng）組織形態

B.滲碳熱處理（向金屬件中添加碳元素，以提高其表麵硬度，針（zhēn）對（duì）含碳量低（dī）的金屬（shǔ）材（cái）料） 。

C.調質熱處理（不（bú）向金屬中添加元素，以溫度的變化來（lái）改變金屬內部結（jié）構，以得到更好的機械性能）。

電鍍工序

電鍍後的產品表麵可以（yǐ）呈現所需（xū）的顏色效果與表（biǎo）麵抗氧化鍍層效果。