CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床（chuáng）CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人（rén）勞動（dòng）強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因（yīn），易使刀（dāo）具或刀架撞到工件或機床（chuáng）上，輕者會撞（zhuàng）壞刀具和被加工的零件，重者會損（sǔn）壞機（jī）床部件，使機（jī）床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數（shù）控機床使用中絕不允（yǔn）許（xǔ）刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因（yīn）進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用（yòng）軟件進行鎖住的（de），在模擬（nǐ）加工時，當按下自（zì）動（dòng）運行按鈕時在模擬（nǐ）界麵並不能直觀地看到機床（chuáng）是否已鎖住。模擬時往往又沒（méi）有對刀，如果（guǒ）機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模（mó）擬加工前應到運行（háng）界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省（shěng）時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動（dòng）軸均以G00的速度（dù）運行。如果在加（jiā）工（gōng）時（shí）空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞（zhuàng）機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而（ér）刀具相對工件（jiàn）加工在模擬運行(絕對坐標（biāo）和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械（xiè）零點坐標與絕對（duì）、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工（gōng）操作，將造（zào）成刀具（jù）的（de）碰撞。超程（chéng）解除的方（fāng）向不對。

當機床（chuáng）超程時，應該按住超程（chéng）解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則（zé）會對機（jī）床產生傷害。因為當（dāng）按下超程解除時，機床的超程保護將不（bú）起作用，超程保護的行程開（kāi）關已經在行程的盡頭。此時有可能導（dǎo）致工作台繼續（xù）向超程（chéng）方向移（yí）動，最終拉壞絲杠，造成（chéng）機床（chuáng）損壞。指定行運行（háng）時光標位置不當。指（zhǐ）定行運行（háng）時，往往是從光標所在位置開始向下（xià）執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調（diào）用刀具，運行程序段的刀（dāo）具可能不是所要的（de）刀具，極有可能（néng）因刀具不同（tóng）而造成撞（zhuàng）刀事故。當然在加工中（zhōng）心、數控銑床上一定要（yào）先調用坐標係如G54和（hé）該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞（zhuàng）刀。

CNC加工中心數控機（jī）床作為高精度的（de）機（jī）床，防撞是（shì）非常必要的，要（yào）求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法（fǎ）操作機床，減少（shǎo）機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工（gōng）等先進技術，這些（xiē）可以更好地保護數控（kòng）機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工（gōng）藝安排錯誤，工序承接關係（xì）考慮不（bú）周詳，參數設（shè）定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度（dù）過低，導致（zhì）刀（dāo）具不能完全抬出工（gōng）件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後（hòu）應對程序之路徑進行（háng）分（fèn）析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成（chéng）四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出（chū）距離標注錯誤；

C.刀具伸（shēn）出長度備注不詳或錯（cuò）誤時導致撞（zhuàng）刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單（dān）設變時應采用以新換舊之原則：將舊（jiù）的程序單消毀。

(3)刀具測量錯（cuò）誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對（duì）刀（dāo）杆（gǎn）；

B.刀具（jù）裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可（kě）能用較精確的儀（yí）器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤（wù）或程序有修改，但仍（réng）然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工（gōng）前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，並用熊（xióng）族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期（qī），毛坯（pī）過大與程序設定之（zhī）毛（máo）坯不相符（fú）

(7)工件（jiàn）材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素（sù），墊塊（kuài）幹涉而程序（xù）中未考慮

(9)機（jī）床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等