精密五金 · 加工工藝 · 操作規範

精（jīng）密五金可以根據生產需要進（jìn）行開料，之後一些小的配件（jiàn）可以進行（háng）鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料衝床，接（jiē）著燒焊，接著（zhe）打砂、噴油之後配件就製成（chéng）了。要（yào）提醒的是小配件還需要在打磨後表麵要（yào）電鍍或噴油。精密五金加工件批量（liàng）加工的情況比較多，所以，精密五金加工的製作方法、周期與普通產品加工的操作規範及工藝是不（bú）同的。接（jiē）下來就（jiù）為大家介紹精密五金加工工藝及操作規範。

精密（mì）五金加工工藝（yì）：

1、加工工藝路線具有很大的不確定（dìng）性，一種零（líng）部件或產品可以有（yǒu）多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝（zhuāng）夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要（yào）是零散加工，產品的質（zhì）量和（hé）生產率很大程度依賴於工人的技術水平，而自動化（huà）程度主要在單元（yuán）級，例如數（shù）控機床、柔（róu）性製造係統等。

3、產品零部件一般采用自製與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴（pēn）砂、氧化、絲印鐳雕等特（tè）殊工藝會委托外部廠商加工。

4、需要（yào）的零件（jiàn）多，車間現場往往需要填（tián）寫大量領料單及會（huì）看到呈"一字型（xíng）"的生產單，如（rú）有工藝管理（lǐ），還需填寫大量的工藝移轉（zhuǎn）單。

精密五金加工操作規範：

1、進行產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現（xiàn）身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工（gōng）作崗位，並向車間主管或更高層（céng）次的領導反映。操作（zuò）時（shí）必須思想集中，嚴禁閑談，相互（hù）配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態（tài）下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安（ān）全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作（zuò）要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影（yǐng）響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟（qǐ）動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械（xiè）有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時（shí）首先關閉電源，衝床運動部（bù）門停止運轉後，方可開始安裝、調試模（mó）具。安裝調整完畢後，用手搬（bān）動飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加工的（de）產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開（kāi）機械工作區，並拿走工（gōng）作台（tái）上的雜物後，方可啟動電源（yuán）開動機械。

5、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作（zuò）區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內（nèi）取（qǔ）、放工件時必須使用符合標準的（de）工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源（yuán）開關進行檢查。機械開動後，由（yóu）一人運料及機械操作，其他（tā）人（rén）不得按動電建或腳踩（cǎi）腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機（jī）械工作區或用（yòng）手觸動機械的運動部分。

以上（shàng）是精密五金加工工藝及操作規範的具體（tǐ）介紹。精密五金製作的小五（wǔ）金產品不是最終消費品，而是作為工業製造的配套產品，也（yě）有一些半成品。隻（zhī）有一小部分（fèn）精密五（wǔ）金產品是工具類消費品。比（bǐ）如（rú）：螺絲，螺絲刀（dāo），扳手，釣魚具等等。精密五金配件是用精（jīng）密五金製作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品，可以有單獨（dú）用途，也可作為（wéi）協助用具使用。