​模具銅公CNC數控加工方法與鑒別

模具（jù）加（jiā）工中,銅公的製（zhì）作和放電加工是其很重（chóng）要的一環，銅（tóng）工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產品的外在效果。

一、相關名詞（cí）解釋（shì）

1、什麽是銅（tóng）公？

銅公在內地也叫（jiào）電極；因為電極大部份都采用紅銅加工，因紅（hóng）銅的導（dǎo）電性好和易加工性，在電火花加工時，電極（jí）本身所產生的（de）熱量較小（xiǎo）,損耗也相對要低（dī）些。所以（yǐ）在沿海地區把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用（yòng）銅去"放電"工（gōng）件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也（yě）叫精公。

2、何謂拆（chāi）銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成（chéng）模具設計圖，根據產品的形狀（zhuàng），去確（què）定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加（jiā）工到（dào）所要的形狀（zhuàng）；當要采用電火花加工時，這時就要有（yǒu）電極(銅公)才可（kě）以加工（gōng）了，電極相當銑加工（gōng）中的一把成形刀，刀是什麽樣（yàng）的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。折銅公（gōng）也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若幹個部件。也就是把你所（suǒ）要（yào）進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加（jiā）工好，然後在火花機上進行（háng）放電加（jiā）工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模（mó）具-產品（pǐn）。其中為了便於放電加（jiā）工，根據（jù）加（jiā）工的需要，將產品的外形或（huò）結（jié）構部分成若幹個部件，再形成銅公加工圖這個（gè）過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到（dào）坐標原點，最高點移到Z=0，加（jiā）縮水率後，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加（jiā）工前還要檢（jiǎn）查工件的裝夾方向是否（fǒu）同電腦中的圖形方向相（xiàng）同，在（zài）模具中的排位是否正確（què），裝（zhuāng）夾（jiá）具是否妨礙加工，前後模（mó）的方向是否相配。還要檢查你所（suǒ）用的刀（dāo）具是否（fǒu）齊全，校表分中（zhōng）的基（jī）準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精（jīng）公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒有加（jiā）工不到的死角，是否需要拆多一個散公（gōng）來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗（cū）一（yī）般較多用平刀不用球刀，大刀後用小（xiǎo）刀開粗，然後將外形光（guāng）到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些小（xiǎo）的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的（de）走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是（shì）幼公，是精度要求比較（jiào）高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留（liú）球刀位的（de）過（guò）刀位，即（jí）要將銅（tóng）公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分（fèn）中位，校表基（jī）準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三（sān）個基準（zhǔn）麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開（kāi）粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件（jiàn）大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可（kě）以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅（tóng）公圖（tú）在前視圖或邊（biān）視圖內（nèi）旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法（fǎ）將銅工圖變成前模（mó）圖，有時（shí）會（huì）錯（當銅公圖X方（fāng）向Y方（fāng）向都不對稱時）。

前模（mó）加（jiā）工時有二個（gè）難點：

前模材質比較（jiào）硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅（tóng）工相似，大刀（dāo）開粗（cū）→小刀開粗→大刀（dāo）光刀→小刀（dāo）光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀（dāo）；光刀時也盡（jìn）量用圓鼻刀，因（yīn）這種刀夠大（dà），有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光（guāng）刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來（lái）打火花）。這是（shì）可以將模具型腔表麵（miàn）朝（cháo）正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時（shí）將加工餘量設為 0。前（qián）模（mó）開粗或光刀時（shí）通常要限定（dìng）走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是（shì）刀具邊界的範圍，不是刀所（suǒ）加工到的範圍，而大一個刀（dāo）具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲（qǔ）麵（miàn）挖槽，平（píng）行式光刀。前模加（jiā）工時分（fèn）型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後（hòu）模常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種（zhǒng），後（hòu）模同前（qián）模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用（yòng）刀把（bǎ）加工，常用刀路是曲麵（miàn）挖槽外形，平（píng）行銑光刀（dāo），選刀（dāo）的原則是大刀開粗（cū）→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後（hòu）模圖（tú）通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身（shēn）留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量（liàng）裏（lǐ）留負料位即可，但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮（suō）料位。這時可以先把這（zhè）些麵正向補正一（yī）個料位或者把柯畫出（chū）來。

原身柯常碰到的一個問題是（shì）球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯（kē），則後模分為藏框和柯芯，加藏（cáng）柯時，要（yào）注意多走幾遍（biàn）空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模。特別是較深（shēn）的框，一定要注意這個問題，光框（kuàng）的刀也（yě）要新好，並（bìng）且選用大一點的刀（dāo）。柯芯如果太高，可以（yǐ）先翻過來加工框位，然後裝（zhuāng）配進框後（hòu），再加工形狀，有時有支口，要注意，不（bú）要（yào）過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。

5、散（sàn）銅公加工（gōng）中的問（wèn）題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所（suǒ）需刀具太長（zhǎng）或太小，就可以考慮分多一個（gè）銅公，有時局部（bù）需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難（nán），但一定要搞清楚的確良火花時的偏數（shù），校對基準。

6、薄片位銅公（gōng）的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時（shí）要用（yòng）新刀，刀要小點，進刀也不能（néng）太大，加工時可（kě）以（yǐ）先將長度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每（měi）次深度h=0.2~1，深度進（jìn）刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全（quán）對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊模（mó）板上都有基準，加工（gōng）完的前後模合起來一定要基準對基準，特（tè）別是對原身模胚成（chéng）形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視（shì）圖）的方向一致，科芯，藏柯框的（de）方（fāng）向（xiàng）和銅公一致，前模則相反。

三（sān）、銅公質（zhì）量的檢查

銅公（gōng）的質量特別（bié）是精公的質量，直接影響到產（chǎn）品注塑出來的外在質感。因此（cǐ）銅公製作完成後。一定要評審後再拿去加工工件。對於產品工程師（shī）來（lái）說，這也是工作細節的一部分，需要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻做一個（gè）公搞定；

2、銅公的拆解（jiě）是否合理？對於外觀有特別要求的或難以加工實現（xiàn）還需（xū）要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢（jiǎn）查銅公是否有做錯的（de）地方？

4、檢查銅公表麵是否有（yǒu）砂眼或（huò）是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地方，是否過渡的（de）很順暢，或（huò）是沒有（yǒu）省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線清角的地（dì）方，是否有做清或是因省模導致棱線（xiàn）模糊和下陷扭（niǔ）曲等現（xiàn）象。特別注意：圓角的過渡位置（zhì）是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修複或重（chóng）做。