​衝（chōng）壓模具知識（shí）

衝壓（yā）模具的裝配的注（zhù）意事項：

衝（chōng）壓模具，是在冷（lěng）衝壓加工中，將材料（liào）（金屬或非金屬）加工成零（líng）件（或半（bàn）成品）的一種特殊（shū）工藝裝備，稱為（wéi）冷衝壓模具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓（yā）力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得（dé）所（suǒ）需零件的一種壓力加工方法。由於模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要（yào）安排好正確的安裝順序才能保（bǎo）證衝壓模具的正常工作。

1、首先安裝衝壓模具（jù）的上下模座，上模座安裝在衝床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在衝（chōng）床或壓力機的工作台麵上。上下模座固定之後，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤（wù）差導致無法工作（zuò）。

2、同時在進行凹凸模安（ān）裝時，在它們之間要留有均勻的衝裁空間，這樣可以保（bǎo）證衝壓質量及延長衝壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有導柱和沒有導（dǎo）柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法（fǎ）。

3、對於複雜的衝壓模具安裝需要根據上（shàng）下模零件安裝所受的限製（zhì）大（dà）小確定合理的裝配順（shùn）序。不恰當的安裝順序有時會影響後麵的安裝（zhuāng）工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝（zhuāng）順序也是非常重要（yào）的。

對於衝壓模具的裝配要注意的事項就和大家介紹到這，要提醒安裝衝壓模具的朋友，在安裝時候一定要注意安全（quán）。

衝壓模具在很多加工廠裏已經廣（guǎng）泛的使用了。很多人也（yě）知道在使用一（yī）段時間後衝（chōng）壓模具都會出現一些問題（tí），這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維（wéi）修。再好的東西（xī）修過之後都（dōu）沒有新的好（hǎo），與其這樣，那不如在使用（yòng）的過程中對它進行一些維護（hù），那又有哪些方法呢？今天小編給大家支幾招衝壓模具的維護方法。

衝壓模具的維護方（fāng）法：

1、衝裁模（mó）操作時應嚴格控製凸模進入凹模（mó）的伸度，以免磨損加劇。衝（chōng）壓模具使（shǐ）用了（le）一段時間後（hòu）， 凸 、凹模刃口將不可避免地（dì）出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減（jiǎn）小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨損後（hòu）凸、凹模間隙不（bú）均產生（shēng）的附加彎矩，這樣可以延（yán）長衝壓模具的使用壽命，降低生產成本。

2、應選用（yòng）拉伸（shēn）速度（dù）低（dī）一些的拉伸機床（chuáng），易（yì）於被拉伸金屬材料的流動（dòng），減少模具表（biǎo）麵的摩（mó）擦。雙動（dòng）壓力機拉伸速度 較（jiào）緩慢（màn），受力比普通衝床（chuáng）平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之（zhī）間必須塗上合適的潤滑劑，盡量（liàng）不要讓模具與板料直接接觸，消除粘（zhān）附咬（yǎo）合的條件。表麵保持（chí）光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受（shòu）力不均過早磨損。如果模具使用後若（ruò）表麵粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金（jīn）屬時應采用（yòng）磷化處理加潤滑。冷擠壓過程（chéng）中，模具溫升（shēng）很快 ，應定時冷卻。冬季低（dī）溫時，模具使用前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必（bì）須建立完整的（de）維護保養製度，指（zhǐ）定專人及時對壓力（lì）機和模具進行調整、修複。

關於衝（chōng）壓模具的維護方法就（jiù）和（hé）大家講解到這，另外要提醒模具在儲（chǔ）存和（hé）運輸過（guò）程中，要采取防（fáng）鏽措施，上下模座之間要有限位塊保護 。

模具進行氮化處理可（kě）顯著提高模具表麵的硬度、耐磨（mó）性、抗咬合性、抗腐（fǔ）蝕性能和抗疲勞性（xìng）能。模具滲氮層（céng）不均勻或有軟點將會使模具在使用時性（xìng）能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成（chéng）整個模具的早（zǎo）期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不均衡加（jiā）熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很好清理表麵（miàn）油（yóu）汙。

(4)滲氮爐內模具（jù）裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接（jiē）觸。

模具滲氮層硬（yìng）度不均勻或有軟點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區爐溫，使（shǐ）其始終保（bǎo）持在同一溫度區內。

(2)定期（qī）清理氨氣進氣管道，保持管道的（de）通暢。

(3)模具裝爐前（qián）需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗後的模具表（biǎo）麵不能有油汙或其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工（gōng）作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要充分，滲氮爐要密封好，對（duì）漏（lòu）氣的馬弗罐應（yīng）及時更換。

通過（guò）以上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對提高模具的產品質量，延長使用壽（shòu）命具（jù）有（yǒu）十分重要的意義。

模具進行氮化處理可顯著提高（gāo）模具表（biǎo）麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗（kàng）腐蝕性能和抗疲勞（láo）性（xìng）能。模具滲氮後發生表麵氧化不（bú）僅（jǐn）影（yǐng）響模具外觀質量，而且影響模具表麵的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。因此當我們在進行模具（jù）滲氮（dàn）處理時,我們首（shǒu）先要了解為什麽會模具氮化後（hòu）表麵呈現氧化?那我們（men）要如何預防（fáng）呢?。

模具滲氮後（hòu）表麵氧（yǎng）化的原因:

1、氣體滲（shèn）氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮結（jié）束後隨爐冷卻（què）時供氧不（bú）足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧（yǎng）化色。

3、提（tí）供氨氣的幹燥（zào）裝置中的幹燥劑失效,通（tōng）入爐中的（de）氨氣含有（yǒu）水分。

4、模具氮化後出爐溫度過高在空（kōng）氣中氧化。

預防模具滲氮後出現表麵氧化的措施:

1、要經常檢查設備,對漏氣的馬弗（fú）罐應及時更換,要保持爐蓋密（mì）封良好。

2、滲氮後的模（mó）具最好采用油冷（lěng）。對要求嚴格控製變形的模具在滲氮（dàn）結束（shù）冷卻時要繼續提供少量氨（ān）氣,避免爐內產生負壓。出爐溫度（dù）控製在（zài）200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧（yǎng）化。

3、氨氣幹燥裝置中的幹燥劑要（yào）定期（qī）更（gèng）換。

4、對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下（xià）噴細砂清除,並重新加熱到（dào）510℃左右再進行4h滲氮,滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要論述了模（mó）具滲氮後表麵表麵氧化的原（yuán）因及預防措施，最後也提醒大家在模具氮化時要嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程（chéng），嚴把每道工序的質量關，如發生模具氮化缺陷要認真分析其原因（yīn），及時找出解決的方（fāng）法。隻有這樣（yàng）才能（néng）提高模具（jù）的氮化質量。

衝壓模具是為製作產品而設計出來的模型，通過衝壓機的力量把產品（pǐn）的模型製作出來。衝壓模具（jù）一（yī）般是在冷衝壓加（jiā）工中，將材（cái）料(金屬或非金（jīn）屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工（gōng）藝裝備，這（zhè）種工藝準備就是冷衝壓模具(我（wǒ）們一般稱為冷衝模)。而衝壓（yā），是在（zài）室溫下，利用（yòng）安裝（zhuāng）在壓力機上的模具對材（cái）料施（shī）加壓力（lì），使其產生分離或（huò）塑性變形，從而獲（huò）得所需零件的一種壓力加工方法。

衝壓模具基本概念（niàn）我們也清楚了，但是它具體由（yóu）哪（nǎ）幾個部分組成（chéng）呢?下麵小編帶著大家一起（qǐ）來（lái）了解一下衝壓模具的結構。

衝壓模具（jù）的構成：

上模座：利用其將上夾板和上墊板固定,並（bìng）傳遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能很好的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠（jǐ）壓傷模座, 增（zēng）加模具（jù）高度。

上夾板：裝夾衝子和（hé）內導柱。

脫料（liào）墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減（jiǎn）緩衝裁力。

脫料板：導正衝（chōng）子、脫料、壓料。

下模（mó）板：提供衝裁產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防（fáng）止因衝壓力過大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

下模座：固定下模（mó）板,在主導套的引導（dǎo）下,使上下模（mó）很好的配合,落料。

關於衝壓模具的結構就和大家講解到這（zhè），同時（shí）也要提醒大家，特別（bié）是做五金衝壓模具的朋友，在加工過程中要小心謹慎。

相信（xìn）很多的朋友也在困惑，到底（dǐ）五金模具（jù）和塑膠模具有什麽區（qū）別呢？我們想要知道它們（men）之間有（yǒu）什麽不同，首（shǒu）先要了解什麽是（shì）五金模具，什麽是塑膠模具（jù），隻有我們在清楚了這些之（zhī）後（hòu），區別很快（kuài）我們也能知道的。下麵小編就和大家分（fèn）享一下。

1.五金模具就是在工業生產中，用（yòng）各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料製出所需形（xíng）狀的（de）零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。

2.塑（sù）膠模具就是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）塑料模具。它主（zhǔ）要包括（kuò）由凹模組合基板、凹模（mó）組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的（de）凹模，由凸模組合基板、凸（tū）模組（zǔ）件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截（jié）組合板組（zǔ）成（chéng）的具有（yǒu）可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的係列（liè）塑件。

3.它們之（zhī）間最（zuì）本質（zhì）的區別就是五金模裏出五金件產品，塑膠模（mó）裏出塑膠件產品，而且模具的結構也（yě）不一樣，塑膠模有冷卻係統，而五金（jīn）模就沒（méi）有。產品的成型原理也是（shì）不一（yī）樣（yàng），塑膠模是注塑後冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼板冷積壓成型（xíng）。

4.從模具的功能來看，五金模是做（zuò）金（jīn）屬產品的批量生產工具，他使（shǐ）用的材料（liào）一般是鐵（tiě）材或者銅材料或者鋁材（cái），塑膠模是做塑料產品的，所用的原料也是塑料原（yuán）料。

他們都是鋼（gāng）材作的，衝壓五金模一般用冷作鋼，如（rú）果是壓注模就要熱作（zuò）鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成分我們通常所用的塑（sù）料並不是一種純（chún）物（wù）質，它是由許多材料配（pèi）製（zhì）而（ér）成的。其中高分子聚合（hé）物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成（chéng）分。