​五金零件先（xiān）進的螺絲孔成型（xíng）工藝

　　

一、什（shí）麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配（pèi）合，在（zài）五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金（jīn）零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳（chuán）統加工方法，其（qí）核心就是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝（chōng）壓，再攻（gōng）牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中（zhōng）。

 

模內（nèi）攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用（yòng）的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不（bú）會產生因為切削而形成的切屑，做到（dào）了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好（hǎo）的（de）提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效（xiào）率高；

不（bú）需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍（wéi）廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以（yǐ）加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英（yīng）製、美製和（hé）非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的（de）工作原理

 

在（zài）衝床加（jiā）工周（zhōu）期中，有送料、定位（wèi）、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在（zài）產品穩定後行程

C:送料（liào）時衝床運動行程

D:絲錐（zhuī）上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲（sī）錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需攻牙（yá）產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加（jiā）工，絲錐運動範圍H是有效（xiào）加（jiā）工量。

 

送料時間長短（送（sòng）料角度大小）影（yǐng）響螺絲（sī）孔加工時間。另（lìng）一個影響螺絲孔（kǒng）加工（gōng）時間是螺絲（sī）孔深度（dù）H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數（shù）越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺（luó）絲孔，隻（zhī）能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔（kǒng）加工，到（dào）下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲（sī）錐開始退（tuì）出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔（kǒng）。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床（chuáng）上下運（yùn）動的力驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪（lún）組經精確的（de）傳動比輸出（chū）標（biāo）準扭力，帶動絲錐做（zuò）旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型（xíng）分（fèn）類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機（jī）型（xíng）介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具（jù）內的安裝方（fāng）式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安（ān）裝形式。

 

1. 機械式機型（xíng）的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料（liào）托（tuō）起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正（zhèng）常到達螺絲孔（kǒng）位（wèi）置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中有上下運動（dòng），且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方（fāng）式，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中上（shàng）下移動量很（hěn）小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安（ān）裝方式，機械手搬（bān）送材料

 

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設（shè）計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸（xiè）方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型（xíng）攻牙（yá）的部（bù）分和機械式基本相似，安裝方式（shì）也是大同小異。

浮升板上安（ān）裝、上模板（bǎn）上安裝、下模板上安（ān）裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機（jī）型的安裝方式

 

五（wǔ）、絲錐

 

1. 絲錐安（ān）裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖（suǒ）頭自鎖，更換（huàn）方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保（bǎo）護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐（zhuī）壽命越（yuè）低，材料的潤（rùn）滑（huá）性能越好壽（shòu）命（mìng）越長，材料流動性（xìng）能越好（hǎo），絲錐壽（shòu）命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是（shì）10米（mǐ）/分（fèn）鍾~30米/分鍾，速度超過30米（mǐ）/分鍾（zhōng），絲（sī）錐壽命下降；

絲（sī）錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變（biàn）大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫（wēn）度和摩（mó）擦力防止絲（sī）錐粘結，延長絲錐（zhuī）壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度（dù）越高絲錐壽命越短（duǎn），飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙（yá）峰，材料不產生流失。

（2）螺絲（sī）牙峰的高低（即飽和率）有底（dǐ）孔的大小和絲錐精度（dù）等（děng）級決定。螺絲底孔越（yuè）小（xiǎo）飽和率越大（dà），當螺（luó）絲底孔過小時，材料會（huì）溢（yì）出（chū）產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽（shòu）命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無（wú）牙，飽和率低，絲錐壽命會延（yán）長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精（jīng）度（dù）要求選擇大小，可（kě）以（yǐ）通過（guò）試（shì）驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內（nèi）攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻（gōng）牙機將（jiāng）需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體（tǐ），直接在衝床上攻（gōng）牙與（yǔ）衝壓同步（bù）進行，使用（yòng）模內攻（gōng）牙機可以節省（shěng）工（gōng）作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可（kě）以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲（sī）錐運動與螺絲螺距（jù）精確吻合。

 

節省（shěng）資源

模（mó）內（nèi）攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為（wéi）一（yī）道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了（le）專（zhuān）門用來攻牙的機器（qì）能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的（de）精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以（yǐ）減少因（yīn）供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡（jiǎn）單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用（yòng），體積小，易安裝於不（bú）同模具（jù）內;攻牙頭可更換不同規格（gé）。