​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

CNC設備的正確操作和維護（hù）保養能夠防止機床（chuáng）非正常磨損，避（bì）免（miǎn）機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持（chí）機（jī）床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執行！

 

▌ 維（wéi）護保養相關（guān）責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必（bì）要的維（wéi）護；

 

3、車間（jiān）管（guǎn）理人員負責對整個車間各操（cāo）作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要（yào）求

 

1、數控設備要（yào）求（qiú）要避免潮濕、粉塵過多和有（yǒu）腐蝕氣體（tǐ）的場所；

 

2、避免陽光（guāng）的直接照射和其它熱輻射，精密數（shù）控設備要遠離振動大的設備，如衝（chōng）床、鍛（duàn）壓設備等；

 

3、設備（bèi）的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度（dù）之間。精密加工溫度要控製在20度左右（yòu），嚴（yán）格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的（de）瞬間幹擾信號等影響，數（shù）控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數（shù）控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後（hòu），必（bì）須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查（chá）油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍（ān）座置於機器中央位置（移動三（sān）軸行程至各軸（zhóu）行程中間位置）；

 

4、機床保持（chí）幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括（kuò）機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護（hù）罩（zhào）、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻（què）液（yè）箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添（tiān）加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫（kù）刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工（gōng）作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔（jié）。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻（què）泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械（xiè）原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順（shùn）暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷（lěng）機油，如低於刻度線請及時加注（zhù）油冷油（yóu）；

 

6、清潔（jié）壓縮氣體中（zhōng）的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各（gè）路電磁（cí）閥（fá）的工作是（shì）否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在（zài）機加車間的空氣中一般都（dōu）會有油霧（wù）、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電（diàn）路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

 

2、檢查、清潔極（jí）限（xiàn）開關以及碰（pèng）塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是（shì）否足夠，不足及時添加（jiā）；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘（míng）牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸（zhóu）硬軌刮刷（shuā）片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓（yā）單元油，刀庫減速機（jī）構油；

 

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補（bǔ）償量；

 

5、清潔電箱內（nèi）灰（huī）塵（確保機床處（chù）於（yú）關閉狀態下）；

 

6、全麵檢（jiǎn）查各接點、接頭、插座（zuò）、開關是否（fǒu）正常；

 

7、檢查所有（yǒu）按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換（huàn）切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行（háng）定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過（guò）大，找出原（yuán）因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散（sàn）熱風機正常運行，否則可能會（huì）導（dǎo）致元氣件損（sǔn）壞；

 

4、保險絲（sī）熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件的（de）同（tóng）軸度和（hé）對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的平行度等等。因此對幾何（hé）精度的恢複是我們保（bǎo）養的（de）重（chóng）點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端（duān）支撐軸承是否（fǒu）損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但（dàn）會加重機（jī）床的負（fù）載，還會對導軌造成較大的傷（shāng）害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杆，使之處（chù）於自然（rán）狀（zhuàng）態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向力（lì），使絲杆在加（jiā）工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更（gèng）換主軸Ｖ帶（dài），並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會（huì）造成低檔轉換時的故障，嚴重（chóng）地影響銑（xǐ）削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之（zhī）與台麵（miàn）平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸（zhóu）定向橋的角度及刀庫旋轉係數（shù），在（zài）各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止（zhǐ）係統過熱：應（yīng）該（gāi）檢查（chá）數控櫃上的（de）各個冷卻風扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵（chén）積聚（jù）過多，不及時清理，會（huì）引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸（shū）入／輸出裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路（lù）由器清潔維護等；

 

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進行定（dìng）期檢（jiǎn）查和更換，數（shù）控車床，數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查一次（cì）；

 

14、定期檢查和（hé）更換存儲用電（diàn）池：一般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不通電期間能保持其存儲（chǔ）器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換（huàn）應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件（jiàn）、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊（jǐn）固狀態；清洗（xǐ）、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。