​數控車床主軸的轉速確（què）實

1、背吃刀量ap確實定

   在工藝零碎剛度和機床功率許可的狀況下，盡能夠拔取較大的背吃刀量（liàng），以增加進（jìn）給次數。當零件精度請（qǐng）求較高時，則應思索留出精車餘量，其所留的精車餘量普通比通俗CNC數控車（chē）床車削時所留餘（yú）量小，常取0.1～0.5㎜。

2、進給量f

   進給量f的拔取應當與背吃刀（dāo）量（liàng）和數控車床主軸轉速相順應（yīng）。在包管工件加工質量的前提下，可以選擇較高的進給速度（2000㎜/min以下）。在割斷、車（chē）削深孔（kǒng）或精車時，應選擇（zé）較低的進給速度。當刀具空行程特殊是遠間隔"回零"時（shí），可以設定盡量高的進給速度。

    粗車（chē）時，普通取f=0.3～0.8㎜/r，精車經常取f=0.1～0.3㎜/r，割斷時f=0.05～0.2㎜/r。

3、主軸轉速確實定

（1）光（guāng）車外圓時主軸轉速

     光車外圓時主軸轉速應依據零件上被（bèi）加工部位的直徑，並按零件和刀具資料以及加工（gōng）性（xìng）質等前提所許可的切削速度來肯定（dìng）。

     切削速度除了盤算和查表拔取外，還可以依據理論經曆肯（kěn）定。需（xū）求留意的是，交換變頻調速的數控車床低速輸入力矩小，因此切削速度不克不（bú）及太低。

切削速度肯定後，用公式n =1000 vc/πd盤算主軸轉速n（r/min）。下表為硬質合金外圓車刀切削速度的（de）參考值。

（2）車螺紋時主軸的轉速

     在（zài）車削螺（luó）紋（wén）時，車床的主軸轉速（sù）將遭到螺紋的螺距P（或（huò）導程）巨細、驅動電機的（de）起落頻特征，以及螺紋插補運算速（sù）度等多種要（yào）素影（yǐng）響，故關於分歧的數控零碎，引薦（jiàn）分歧的主軸轉速選擇（zé）規模。大多半經濟型數控車床（chuáng）引薦（jiàn）車螺紋時的（de）主軸轉速n(r/min)為：n ≤（1200/P）－k (5-1)式中 P--被加工螺紋螺距，㎜；k--保險係數，普通取為80。

    此外，在布置粗、精車削（xuē）用量時，應留意機床仿單給定的許可切削用量規模，關於主軸采取交換變頻調速的數控車床，因為主軸在低（dī）轉（zhuǎn）速時（shí）扭矩下降，特別應留意此時的切削用量選擇。