​CNC數控加工工藝原則

加工工（gōng）序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加（jiā）工來判斷。例如（rú）有些（xiē）定位（wèi）基準麵，在半精加工階（jiē）段甚（shèn）至在（zài）粗加工階段中（zhōng）就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精（jīng）加工（gōng）階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了（le）零（líng）件表麵（miàn）的（de）加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加（jiā）工（gōng）組合成若幹（gàn）個工（gōng）步。

1．加工工序劃分的方法

在數控（kòng）機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法（fǎ）有（yǒu）以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分（fèn）

以同一（yī）把刀具完成的工藝過（guò）程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加（jiā）工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

以零件一次裝夾（jiá）能（néng）夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保（bǎo）證零件加工質量的（de）前提下，一次裝夾完（wán）成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加（jiā）工中完成的那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種（zhǒng）劃分方法適用於零件有強度和硬度要求（qiú），需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效（xiào）去除內（nèi）應力，以及零件加工後變形較（jiào）大，需要按粗、精加工（gōng）階（jiē）段進行劃分的零件（jiàn）加工。

（4）按（àn）加工部位劃分將（jiāng）完成相同型麵的那一（yī）部（bù）分工藝過程作為一道工序（xù）。

對於（yú）加工表麵多而且比較（jiào）複雜的零件，應合理安排數（shù）控加工、熱處理（lǐ）和輔助工序的順序（xù），並解決好（hǎo）工序（xù）間的銜（xián）接（jiē）問題。2．加工工（gōng）序劃分（fèn）的原則（zé） 零（líng）件是由多個表麵構成的，這些表（biǎo）麵有自己的（de）精度要求，各（gè）表（biǎo）麵之間也有相（xiàng）應的精度要求。為了（le）達到零件的設計精度（dù）要求，加工（gōng）順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後（hòu）精的原則（zé）

各表麵的加工順序按（àn）照（zhào）粗加工（gōng）、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步（bù）提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表（biǎo）麵（miàn）均由數控機床加（jiā）工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的（de）順序進行，即粗加工（gōng）全部完成後再進行半精加（jiā）工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精（jīng）加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵（miàn）粗糙度。該方（fāng）法適用於位置精度要（yào）求較高的加工表麵。這並不是絕（jué）對的，如對於一些尺（chǐ）寸精度要求較（jiào）高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加（jiā）工表麵，在粗、精（jīng）加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加（jiā）工後的零（líng）件表麵應力得到（dào）完全釋放（fàng），減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提（tí）高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一（yī）開始，總是把用作精加工基準的表麵加（jiā）工出來（lái），因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加（jiā）工過程，總是先對定位基準（zhǔn）麵進行（háng）粗加工和半精（jīng）加工，必要（yào）時還要進（jìn）行（háng）精（jīng）加工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精（jīng）加工，再進行精（jīng）加工。例如軸（zhóu）類（lèi）零件總是先（xiān）加（jiā）工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵（miàn）。如果精基準（zhǔn）麵不止一個，則（zé）應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來（lái）安排基準（zhǔn）麵的加工（gōng）。

（3）先麵後孔原則

對於（yú）箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大（dà），用平（píng）麵定位比（bǐ）較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵（miàn）作為定位基準麵，而且在平（píng）整的表麵上加工孔，加工變得容易一些（xiē），也有（yǒu）利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，後加工精度較高的部位（wèi）；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後外原則

對於精密套筒，其外（wài）圓與孔的同軸度要求（qiú）較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定（dìng）位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和（hé）孔之間具（jù）有較高的同軸度（dù）要（yào）求，而且使用的夾（jiá）具結構也（yě）很簡單。

（5）減少（shǎo）換刀次數的原則

在數控加工中（zhōng），應盡可能按（àn）刀具進入加工位置的順（shùn）序安排加工順（shùn）序.