​CNC數控加工的失誤原因分析

數控（kòng）加工（gōng）活躍於各個（gè）領域，無（wú）論你是航空航天、醫療、汽車、智能設備還是日常用品等行業都需要數控加工的參與，但是數控加工（gōng）使用的都是重型設備，稍有不慎（shèn）就有可能會引起嚴重後果（guǒ），那麽造成（chéng）機械加工失（shī）誤的原因有哪些呢？

一、人為（wéi）原因

1）注意力不集中（zhōng）：當操作人員注意力不集（jí）中時，就可能會引（yǐn）起不必要的失誤，嚴重時還會損壞機床甚至危害生命（mìng）安全。

2）理解錯誤：操作人員對加工圖檔理解不透徹，容易（yì）造（zào）成加工失誤。

3）新手錯誤：新手操作人員由於缺乏經驗，容易造成機械加工失誤。

4）意外錯誤：某些非正常情況造成（chéng）的機械加工失誤，比如加工設備配件故障，工裝夾具加工過程中脫落（luò）等。

5）故意錯誤：操作人（rén）員由（yóu）於某些個（gè）人原因（yīn）而引（yǐn）起的人（rén）為故意失誤，這造成（chéng）的影響是（shì）非常惡劣的。

二、程序（xù）編寫錯誤

1）坐標設定底（dǐ）為0，而實際加工時卻以頂為0。

2）安全高度過低（dī），導致刀具不能完全（quán）抬出工件。

3）二（èr）次開粗餘（yú）量比前一把刀少。

4）程序寫（xiě）完之後應對程序的路徑進行分析檢查。

三、程序單備注錯誤

1）單邊碰數寫成四邊分中（zhōng）。

2）台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤。

3）刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀。

4）程序單應盡量詳細。

5）程序單設變時應采用以新換舊之原則（zé）：將舊的（de）程序單消毀。

四、刀具測（cè）量錯誤

1）對刀數（shù）據輸入未考慮對刀杆。

2）刀具裝刀過短。

3）刀具測量要使用科學的方法，盡可能（néng）用較精確的（de）儀器。

4）裝刀長度要比實際深度（dù）長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍（réng）然用舊的程序進行（háng）加工。

2）現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據。

在數控加（jiā）工時（shí）由（yóu）於（yú）人為原（yuán）因或者機床原因容易引起刀具或刀架撞到工件（jiàn）或機（jī）床上，輕者會（huì）撞壞刀具和被加工的零件，重者（zhě）會損壞機床（chuáng）部件，使機床（chuáng）的加工精度喪失，甚至會造成人身安全事故，因此在（zài）進行數控加工前熟悉了解（jiě）數控加工失誤的原因有助於（yú）減少失（shī）誤的發生，有利於減少（shǎo）數控加工事故，提高數（shù）控加工安全率。