​五金件噴漆知識

一（yī）、底材（cái）

五金件烤漆的底（dǐ）材有：冷軋（zhá）鋼板衝壓件或板（bǎn）材鍍鋅（xīn）鋼板衝壓件或板材鎂合（hé）金衝壓（yā）件或（huò）板材鋁合金衝壓件或板材不過烤漆（qī）工藝是大同小異的

二（èr）、五金烤（kǎo）漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘（hōng）烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理（lǐ）

（1）1 除（chú）油；2 水洗；3 除鏽（xiù）；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷（lín）化（huà）；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的（de）目的與重要性：- 前（qián）處理的目的是為了得到（dào）良好的塗層，由於以上的衝壓（yā）件在製（zhì）造、加工搬運（yùn）、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上（shàng），若不去除將直接（jiē）影響到塗膜的性能，外觀等，所（suǒ）以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的（de）意義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序（xù），其中塗裝（zhuāng）前處理是基（jī）礎工序，它對整個（gè）塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過脫（tuō）脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除（chú）油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多（duō）數塗料的附著力嚴重下降（jiàng），並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件（jiàn）上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配（pèi）製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的（de）溶液汙染到下（xià）一（yī）工序。清水必須是活的（de）（流動的）。

3、 除（chú）鏽黃鏽能促進腐（fǔ）蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性（xìng）。在（zài）高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞（huài），鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法（fǎ）很多，如（rú）堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工（gōng）件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸（suān）。還可（kě）輔以超聲波清洗。

4、 表（biǎo）調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去（qù）除鏽工序（xù）中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快（kuài）磷（lín）化速度，細化磷化結晶，增加（jiā）磷化的結晶點；

5、 磷化磷（lín）化是塗（tú）裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正（zhèng）磷酸鹽溶液（yè）處理金屬工件，使在工件表麵上形成一（yī）層不（bú）溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有（yǒu）細微小孔的致（zhì）密結構，增大了（le）工件表麵積，可以增大塗層接（jiē）觸麵積，使磷化膜（mó）與塗層之間產生有利（lì）的相互滲透，大大提高有機塗層對工件（jiàn）的附著力 。磷化（huà）所形成的（de）磷化膜是一層穩定的不（bú）導電的隔離層，使金屬表（biǎo）麵由優良（liáng）導體變為不良導體，抑製了微電池形（xíng）成，有效地阻止塗層腐蝕（shí）。 磷化常用的方法（fǎ）按處理溫度分為高（gāo）溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是（shì）黑色（sè）的。

6、 烘幹以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時（shí）間的規定。烘幹水分，準備塗漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進（jìn）行（háng）外觀檢查（chá）；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢（jiǎn）查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆（qī）；脫除舊漆方（fāng）法，溶劑浸泡清（qīng）洗或（huò）用專用的（de）脫漆劑脫除。

五、打磨（mó）

非必需過程，除去（qù）表（biǎo）麵粒狀雜質並增（zēng）加一定粗糙度（dù）以增加油漆附著力；第（dì）一遍：400#水砂（shā）紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將（jiāng）產品勾於掛具上，掛具導（dǎo）電並隨流（liú）水（shuǐ）線移動；掛（guà）具應為導電（diàn）體，並（bìng）需接（jiē）地（針（zhēn）對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的（de）；數量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵（chén）除去表麵灰塵，毛屑等（děng）；壓縮空氣；靜電除（chú）塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴（pēn）塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備（bèi）的沒（méi）有自動（dòng）噴塗設備（bèi）時（shí）的選擇，效率不高，產能有限，不（bú）穩定因素多，不良率較高（gāo），漆膜厚度不均等手工噴（pēn）塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸（shū）氣管，空氣油（yóu）水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸（xī）上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自（zì）動（dòng）噴塗屬於（yú）靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與（yǔ）接地工件之間的高電壓差產生靜電（diàn）力，Disk以固定速度產生的離（lí）心力將塗料甩出（chū），靜電霧化（huà）塗料後塗覆於工件上，Disk上下移（yí）動覆蓋（gài）整（zhěng）個工（gōng）件範圍；Disk噴塗（tú）設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用（yòng）的靜電塗料，塗料的電（diàn）阻值需控製在一（yī）定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺（quē）陷（少漆，漆（qī）薄等）部位進行修補，通過檢查可及（jí）時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部（bù）分蒸發，濕漆膜流平

十二（èr）、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘（hōng）烤，將油漆烤幹，流水線速（sù）度越快，則溫度（dù）需調（diào）的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下（xià）掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料（liào）與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附（fù）著，溶劑蒸發（或相互（hù）反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次（cì）噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件（jiàn），通過高溫烤爐時（shí），塗料熔融（róng），流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注（zhù）意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率（lǜ）可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜（mó）塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗（tú）膜性能

機（jī）械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突（tū） 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出（chū）1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（luò）（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎（wān）曲，塗層無裂縫（féng）；

鉛筆硬度2H,允（yǔn）許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常（cháng）；

耐堿性（xìng） 5％NaOH,240hr無變化（huà）；

耐（nài）酸性3％HCL,240hr無變化；

耐（nài）溶劑性 二甲苯，24hr無變（biàn）化（huà）；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧（wù）性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超（chāo）聲波清洗屬物理清洗，把清（qīng）洗（xǐ）液放入槽內（nèi），在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替（tì）變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在（zài）正壓區域（yù）氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰（pèng）撞產生強大的衝擊波。雖（suī）然位移（yí）、速度都非常（cháng）小，但加速度卻非常（cháng）大，局部（bù）壓（yā）力可達幾千個大氣壓，這就（jiù）是所謂的空化效應。磷（lín）化基本原理磷化是一種化學（xué）與電化學（xué）反應形成磷酸鹽（yán）化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目（mù）的主要是：給基體金屬提（tí）供保護，在（zài）一定程度上（shàng）防止金屬被腐（fǔ）蝕；用（yòng）於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防（fáng）腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。