​降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用（yòng）性超強！

造（zào）成五金衝壓（yā）件凹凸的原因大（dà）多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同（tóng）時也使生產率大肆下降。那麽我（wǒ）們該如何去（qù）避免這種問題呢?下（xià）麵根據實踐中給大家總結（jié）以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延（yán）模需要做定期（qī）的檢查和維護（hù），以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢（jiǎn）查壓邊圈的粘合劃（huá）傷（shāng）和加工麵（miàn）(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的（de）檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切（qiē）過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發（fā）生。

3、適當（dāng）的機械（xiè）手速度：對於半自（zì）動的拉延模生產來說，當拉延凸模在（zài）下（xià）模位置，機械手速度（dù）又很（hěn）快的時（shí）候，毛刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產（chǎn）前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使（shǐ）它不會碰到製件和下（xià）模。

4、檢查截斷麵（miàn）：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的（de）鐵粉附著在刃口上（shàng），所以在衝壓生產前必須（xū）在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以（yǐ）及時（shí）清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置（zhì）的檢查：衝壓生產前必（bì）需同時（shí）檢查和修整清洗安（ān）頓，以使其也許更有效地清洗板料（liào），這也是（shì）很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一（yī）塊鋼板上塗上紅色漆（qī）後使其顛（diān）末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前（qián）因形狀，假定（dìng）去除率不達標，則必（bì）需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺（quē）少時必需及時（shí）削減。

掌握好降低五（wǔ）金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝（chōng）壓件（jiàn）凹凸而產生不良品。