​五（wǔ）金加工流（liú）程、步（bù）驟、分類

五金加工

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床（chuáng）、銑床、鑽床、拋光等等（děng）機械按客戶的圖紙或樣品加工（gōng）成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。

流程

五（wǔ）金（jīn）加工流程就是（shì）根據生產需要進（jìn）行開料，開好以後有（yǒu）些比如小的配件生產就可以去衝床然後進行（háng）鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件（jiàn）、汽車配件生產方麵很多（duō）。而做集裝（zhuāng）箱:就是進行開料衝床後就（jiù）去（qù）燒焊，然後進行打砂後進行（háng）噴油，然後裝配一（yī）下配件就可以出貨（huò）了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表麵出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進入工作崗位（wèi）前（qián），檢查自己服飾是否符合（hé）工作要求。不準穿拖鞋、高（gāo）跟鞋及影響安全（quán）的服裝，留長頭發的要戴安全帽（mào）。工作（zuò）時保持正確的姿勢，要有充足的精（jīng）神應（yīng）付工作，如發現（xiàn）身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配（pèi）合，操（cāo）作者切勿在煩躁、疲（pí）倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操（cāo）作安全。

二、機械工作前檢查運動（dòng）部分是否加注了潤滑油，然後啟（qǐ）動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉（zhuǎn）1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉（bì）電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模（mó）具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是否（fǒu）對稱、合理，螺絲是否堅（jiān）固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四（sì）、必須等其他人員全部離開機械（xiè）工作區，並拿走工作台上（shàng）的雜物後，方可啟動電源（yuán）開（kāi）動（dòng）機械。

五、機械開動（dòng）後，由一人運料及機械操作，其他人不（bú）得按動電建或腳（jiǎo）踩腳踏開關板，更不能（néng）將手（shǒu）放（fàng）入機械工作區或用手（shǒu）觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手（shǒu）伸入滑塊工作區，嚴禁用（yòng）手取、放工（gōng）件。在衝模內取、放工件時必須（xū）使用符合標準的工具。如發現機（jī）械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電（diàn）源開關進行檢查。

六、下班時，應關（guān）閑（xián）電源，並整理好崗位（wèi）上（shàng）的成品、邊料和雜物等，確（què）保工作環（huán）境清潔（jié）及安全（quán）。

以上（shàng）的（de）操作（zuò）規程必（bì）須自覺（jiào）遵守，不要違規操（cāo）作，發生故障，應（yīng）配合維修人員檢（jiǎn）修，出現事故立即切斷電源，保持現（xiàn）場報告廠部（bù）等到候處理，違反操作規程造成的一（yī）切後果，由當事人承擔一切後果。

分（fèn）類

五金表麵加工細（xì）分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五（wǔ）金腐（fǔ）蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產大（dà）件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五（wǔ）金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為（wéi）普遍的一種加工工藝，通（tōng）過現代工藝技術對五金件表麵（miàn）電鍍，保證產（chǎn）品（pǐn）長（zhǎng）時間使用（yòng）下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲（sī）、衝壓件（jiàn）、電池片（piàn）、車件、小（xiǎo）飾品等等，

3、表麵（miàn）拋光加（jiā）工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通（tōng）過對五金產（chǎn）品進行表麵毛刺處（chù）理比如:我們生產一把梳子，梳子（zǐ）是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角（jiǎo）是（shì）很鋒利的，我們（men）就（jiù）要通過拋光（guāng）將邊角鋒利部分拋（pāo）成（chéng）光滑麵部（bù），這樣在（zài）使用的過程中（zhōng）才不會對人體造成傷害。

車（chē）削外圓麵是（shì）五金加工中外圓麵（miàn）加工的基（jī）本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右（yòu）。車削是（shì）粗加工和半精（jīng）加工各種材料外圓（yuán）麵的（de）主要方法，也是不宜磨（mó）削（xuē）的各（gè）種材料的最終精加工方法。

單件小批量生產時，車削外圓麵一般在普通車床進行。大批量生產時，廣（guǎng）泛使用多刀半自動車床或（huò）自動車床。大型盤類零件應在立式車床（chuáng）上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方（fāng）便;2、切削過程平穩，切（qiē）削力波動小，有利於采用高的（de）切削速度，提高生產率（lǜ）;3、機床通用性好，可（kě）以（yǐ）在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證;4、適宜（yí）於有色金屬（shǔ）零件的精加工。