​五金鈑金（jīn）材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在（zài）鈑（bǎn）金涉及到各行各業（yè），對於任（rèn）何一個（gè）鈑金件來說，它都有（yǒu）一定的加工過程，也就（jiù）是所謂的工藝流程，要（yào）了解（jiě）鈑金加工流程，首（shǒu）先要知道鈑金材料的選用。

 一、材料的選用。

鈑（bǎn）金加工一般用到（dào）的材料（liào）有冷（lěng）軋板、熱軋（zhá）板、鍍鋅板、黃銅、紫（zǐ）銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等（děng），根據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需（xū）從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難（nán）成型，主要用平板件（jiàn）。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵（miàn）處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理，成本（běn）高。

5、鋁板：一般用表麵（miàn）鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量（liàng）用於（yú）各種插箱中，表麵處（chù）理同鋁板。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要用不作任何表麵處理（lǐ），成本高。

二、圖麵審核，要（yào）編寫零件的工藝流程，首先要（yào）知道零件（jiàn）圖的（de）各種技術要求，圖麵審（shěn）核是對零件工藝流程編寫的最重（chóng）要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖（tú）麵視圖關係，標注是否清楚，齊全（quán），標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵（miàn）區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖麵（miàn），須加蓋（gài）品質（zhì）控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依（yī）據零件圖（tú）（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式（shì）要合，要便利節省材料及加工性（xìng）；

2、合理選擇問隙及包邊方（fāng）式（shì），T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差（chà）走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以（yǐ）板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加（jiā）放大圖；

10、需（xū）噴塗保護地方須表示。

四、板（bǎn）金加工（gōng）的工藝（yì）流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各（gè）不相同，但總的不超（chāo）過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式

①剪床：是利（lì）用剪床剪切條料簡單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形準備（bèi）加工，成本低，精度低於0.2，但隻能（néng）加工無孔無（wú）切角的條料或塊料。

②衝床：是利用（yòng）衝床分（fèn）一步或多步在板材上（shàng）將零件展開後的平板（bǎn）件衝裁成形各種形狀料件，其優（yōu）點是耗費（fèi）工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下（xià）料時首（shǒu）先要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可（kě）識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上（shàng）衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構（gòu）所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其（qí）平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射（shè）程式（shì），它可下各種複雜形狀（zhuàng）的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料（liào）之類，成本低，精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一（yī）個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增加（jiā）其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一（yī）般用於板（bǎn）厚（hòu）比較薄，其（qí）孔周正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用（yòng）擠（jǐ）薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚（hòu）較大時（shí），如2.0、2.5等以上的（de）板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用（yòng）模具成形的加工工序，一般衝床（chuáng）加工的有衝孔、切角、落料（liào）、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要（yào）注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來（lái）完（wán）成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就（jiù）是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一（yī）定（dìng）折彎順（shùn）序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體（tǐ）

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高（gāo）工作效率和焊（hàn）接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單（dān）邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型（xíng）焊；封（fēng）底（dǐ）焊；逢焊。

④箭頭線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺失及其（qí）預防措失；

點焊：強度不夠可打（dǎ）凸點（diǎn），強加焊接（jiē）麵（miàn）積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低（dī），抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產（chǎn）成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量（liàng）較好的（de）優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振（zhèn）動法（fǎ）；

c：錘（chuí）擊（jī）法（fǎ）；

d：人工時效法。