​五金衝（chōng）壓（yā）拉伸件（jiàn）生產（chǎn）時常見問題以及解決辦法

五（wǔ）金衝壓拉伸件在我們日常生（shēng）活中已經隨處（chù）可見，五金衝壓（yā）拉伸件在大批（pī）量生產時會（huì）因為各種原因產生各種各樣的（de）問題，本文就總結經驗給大家分享五金衝壓拉伸件生產時常見問題以（yǐ）及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件（jiàn）形狀與尺寸不符

五（wǔ）金衝壓拉（lā）伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和（hé）定位不（bú）準所導致的，除了（le）采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於選料不正當、熱處理硬度低、光（guāng）潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表麵質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸（shēn）件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾（jiá）角不符（fú）合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線（xiàn）應垂直於軋紋（wén）方向;雙向彎曲時，彎（wān）曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件（jiàn）材料塑性差。

(3)彎（wān）曲半徑過小，酸洗質量（liàng）差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較（jiào）大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸（shēn）件毛坯（pī）剪（jiǎn）切和衝裁斷麵質量差（chà）——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺（chǐ）寸嚴重（chóng）超差——進料困難

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型加（jiā）工（gōng）形狀應盡量簡（jiǎn）略、對（duì）稱，盡可能一次拉深成形（xíng）;

2.需進行多（duō）次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前（qián）提下，應答應內、外外表存在拉伸（shēn）過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求（qiú）的前提下（xià），應答應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底（dǐ）或（huò）凸（tū）緣上的孔（kǒng）邊到（dào）側壁的間隔要適（shì）宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣（yuán）與壁、矩形件四角的圓角半徑要適（shì）宜;

6.五金衝壓拉（lā）伸件的尺度標示，不能（néng）一起標示內外形尺度。