​五金衝壓與（yǔ）模具基本知（zhī）識

 1.衝壓概述

衝壓加（jiā）工技術應用十分廣泛（fàn），在國民經濟各工業部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生產．如汽（qì）車，飛機，拖（tuō）拉機，電機，電器，儀表，鐵道．電信，化工以（yǐ）及輕工日用品中均占相當大的比重．   

衝壓生產主要是利用衝壓設備和（hé）模具實現對金屬材料（liào）（板材（cái））的加（jiā）工過程．所以衝壓加工（gōng）具有如下特點（diǎn）：(1)生產效率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化（huà）,特別適合於大量生產． (2)衝壓零件表麵光潔（jié），尺寸（cùn）精度穩定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料（liào）消耗（hào）不多的情況下（xià），可以獲得強度高，剛（gāng）度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方（fāng）法難以加（jiā）工或（huò）無法加工的複雜形狀零件．

2.1 衝壓機械（xiè）

    我們先來看一看衝壓機械。衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪（lún）衝壓機、螺紋衝壓機等使用油壓（yā）的為（wéi）油壓衝壓機、使用空氣壓力的為空壓衝壓機利用（yòng）人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。

在這裡我們將最（zuì）為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄（bǐng）軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控製的衝頭（tóu）上下移動（dòng）。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產生壓（yā）力，用這（zhè）個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過程，衝壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更好理（lǐ）解。  

衝（chōng）壓機（jī）的工作原（yuán）理是，衝頭反復運（yùn）動（dòng）(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被（bèi）固定的。墊枕部被固定在底（dǐ）座上，通過框架及連（lián）桿等與衝頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力。衝壓機械有反復(上下)運動的衝頭（tóu）和被固定的墊枕部。

2.2 上模具與下模具共同組成一套模具

 衝壓機械是通過裝載衝壓模具(以下稱模具（jù）)後（hòu）進行（háng）衝壓加工的。模（mó）具由一對刀具(工具)組成。如果您聯想一下剪刀就不難理解了。首先將一片（piàn）刀具裝在衝頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具之間，衝頭下降時（shí）鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具。

被（bèi）裝在衝頭上的模具，理所當然就（jiù）被稱為上（shàng）方模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與下模具共同構成模具。

3．衝壓模具(衝壓（yā）加工)可（kě）以做什麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合（hé）等)、在這裡我們將（jiāng）對鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱為衝（chōng）壓加（jiā）工。鐵板(鋼板)的形（xíng）態各異，薄板有的比紙還薄，而（ér）厚板（bǎn）有的與其說是「板」，倒（dǎo）不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起（qǐ）模具（jù），也有很（hěn）多種。塑（sù）膠模（mó）具、橡膠（jiāo）模具（jù）、玻璃模（mó）具等五花八門。其中用於衝壓加工的稱為衝壓模具。在這裡我們將衝壓模具稱為模具。

 衝壓加工也有很多種。剪斷（duàn）、彎曲、擰絞、成型（xíng）、鍛造、接合（hé）等都是衝壓加工。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰（nǐng）絞幾項（xiàng）。剪斷、彎曲、擰絞是（shì）最（zuì）常見（jiàn）的（de）衝壓加工方（fāng）法。

3.1 衝（chōng）壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與（yǔ）台灣用語不同之（zhī）處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲（qǔ）線的完全分離

　 □外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全（quán）分離

   □切斷(剝料)完全分離（lí）

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成（chéng）V字型的V彎曲之外（wài），還有L字彎曲、台階（jiē）狀的Z字（zì）彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲（qǔ）等。

□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝壓加工)(C)

     拉伸 加工成有底的容器（qì）狀，一邊拉伸（shēn）素材一邊施加力量，製（zhì）成符

  合穿孔器和衝模形狀的產品（pǐn）。

3.4 衝壓模具(衝壓加工（gōng）)(D)

  衝壓模具還能進行許多種加工、這裡隻介紹上述加工的幾（jǐ）種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納如下。

剪切

用（yòng）剪（jiǎn）刀（dāo）或模具切斷板材,切斷線不封閉。

切口

在壞料上將板材部分切開，切口部分發（fā）生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀（zhuàng）。

抽引

將板（bǎn）料或工件上有孔的邊緣翻成（chéng）豎立邊緣。

打凸，拉（lā）伸

將板料毛壞壓製成空心工件．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將複數的工序等距離地排放在單一的模具內部。通過傳送裝置衝壓機每旋轉（zhuǎn）一次（cì）向前推進一定的距離，並將工件依次送至下一道工（gōng）序。  材料採取連續供應的（de）方（fāng）式，機器的運轉也（yě）是連續且自動的，因（yīn）此多數情況下但（dàn）加工工件下線（xiàn）時已是完成了全部加工的完成品了。材（cái）料採用卷材，通（tōng）過展卷機、校平器（qì）、供卷機等（děng）設備連續供（gòng）應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其（qí）結構及功能—主要在於物品之（zhī）下料外型及衝孔（kǒng）而之。

      2.2衝 切 模（mó）：其結（jié）構及功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能—主要考（kǎo）慮製品中（zhōng）有型狀之物件而言。

      2.4連（lián） 續 模：其結構及功能—主要在於（yú）屬於小而量大。

      2.5自動化模：其結構及功能—主要（yào）考慮在（zài）於製品屬於大而量大之製品而（ér）言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要考量在（zài）於製品屬於深（shēn）而薄之製品而言。

1.覆合模：主要（yào）考（kǎo）慮在於下料或者成型模具上其結構大可分上（shàng）模座、上（shàng）墊、上夾、上模、上內（nèi）脫、下模、下外脫、下夾、下夾、下模座等所模板所結合而成，如圖示：

2.衝（chōng）切（qiē）模：主要（yào）考（kǎo）慮在於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

3.成型模：其（qí）可考慮覆合模與（yǔ）切剪（jiǎn）模並（bìng）用，主要（yào）考量其工件之型 狀而（ér）設計之。

板（bǎn）料的彎曲現象及原（yuán）因

1、 彎曲件的回彈（dàn）：回彈（dàn）是彎曲成（chéng）形時常見的現（xiàn）象，彎曲件彈（dàn）性回跳的結（jié）果，其彎曲半徑r和彎曲（qǔ）角與模具發生差異，與（yǔ）彎曲（qǔ）件（jiàn）要（yào）求的形狀和角度不一致。這種差異，將影響板料的彎（wān）曲質量。彎曲件（jiàn）回彈（dàn）值，與板料性質（zhì）、相對彎曲半徑r/t（t--板（bǎn）厚）和模具結構等（děng）因素（sù）有關。變形（xíng）物體在外力去除後，彈性變形部分會立即消失，產生彈性回複。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲區（qū）板料厚度的變薄。

4、板料長度的（de）增加。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲和拉裂。

4.連續模：主要考量於製品小而量大設計時考量一模一穴（xué）or多穴通常衝切模之結構（gòu）設計於模板內（nèi）後加工，其成本相對較（jiào）單工 程貴，但產（chǎn）出時間比單工（gōng）程模要快且穩定（dìng）。