CNC數控機床加工鋁料，欲使加（jiā）工中尺寸（cùn）穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調（diào）試的情況（kuàng）下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤差（chà）有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲（sī）杠（gàng）與（yǔ）螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗（cū）後精、先麵（miàn）後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝（yì）細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低（dī）。

  在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人（rén）好久沒有（yǒu）摸過車床，所以不敢往下細講，請（qǐng）題主自行搜索。

3.手工編程和自動（dòng）編程中（zhōng）的數值計算

  不知道題主問的是手工編程還（hái）是自動編（biān）程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字（zì）數（shù）而已。

4.對（duì）了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。