數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些（xiē）必須參考

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果（guǒ）不是新機床或者機（jī）床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障（zhàng）。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加（jiā）工後冷卻變形

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注（zhù）意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其（qí）實大部分的（de）實際加（jiā）工誤差（chà）都（dōu）是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的（de）“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先（xiān）大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素（sù）：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實在是（shì）不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更（gèng）好了（le），如果沒有尋邊器（qì）。。。試（shì）切吧，這就是操作經（jīng）驗了。