五金衝壓模具使用之若幹（gàn）經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具（jù），也稱（chēng）衝模、五金模具（jù）、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指（zhǐ）利用（yòng）固定在衝床或壓力機上的模具對（duì）金屬或非金屬板材施加一定的壓（yā）力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺（chǐ）寸要求、外（wài）觀質（zhì）量合格的零件（jiàn）的壓力加工方法。模具分為（wéi）很多種（zhǒng），我這裏主要（yào）是針對我熟（shú）悉的五金衝壓模（mó）具來講。

通過模（mó）具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因（yīn）為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料（liào）利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操（cāo）作工（gōng）人技術要求（qiú）不高，一般人隻要一（yī）進來（lái），跟著（zhe）別人學習操作一兩天，很快（kuài）就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分（fèn）鍾就能學會。如果（guǒ）是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很（hěn）簡單的活，有力氣、肯（kěn）吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模（mó）具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀（dāo）啊、其它工具等不要放模具裏邊，有（yǒu）模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好（hǎo）了，看他們有沒有把（bǎ）東西（xī）忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的（de），不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手（shǒu）上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記（jì）拿出來了，衝床打下來就有可能把（bǎ）模（mó）具打壞，萬一裏麵的東（dōng）西（xī）要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這（zhè）個（gè）時候（hòu）千萬別（bié）用手去扶，讓遠一點，模（mó）具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時（shí）候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞（gǎo）模具這行、或與模具（jù）打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝（chōng）壓模具的結構介紹

衝壓模具的結（jié）構（gòu）、衝模的結構（gòu），模具結構大同小異，根據不（bú）同的產品特點及（jí）需求設（shè）計相（xiàng）應的模具，不同的（de）模具結構，它的功能也不同，生產出來的產（chǎn）品也不同，總的來說有簡（jiǎn）單的，有複雜的。但是不管結構（gòu）怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板（bǎn）和零件（我們（men）稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝（zhuāng）而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板（bǎn）從上到下（xià）（包括代碼編號）是：

上（shàng）模的（de）模板（bǎn）有：

上托板，上墊腳，上模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的（de）模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下（xià）模座（LPD），下墊腳，下（xià）托板；

其它的比（bǐ）較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出（chū）板，上模板，下（xià）脫料板，下止擋板，下夾板，公（gōng）模，母模等；

一些模具（jù）零件有：

上（shàng）模的入子，入塊：夾板入塊、脫（tuō）料板入（rù）塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準（zhǔn）件：彈簧（huáng）、六角螺（luó）絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非（fēi）標準件（jiàn）：外定位、內定位、節距定位、外限位柱（zhù）、內限位柱等；

★衝（chōng）壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這（zhè）樣寫的（舉例）：

工程模（mó）：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是（shì）RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或（huò）RBB代表鉚合模，比如鉚螺（luó）柱（zhù）、鉚（mǎo）彈片等（děng）；

SAA、SBB中（zhōng）的S代表連續模，0125代表模具編號（hào），前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具（jù），就用代表哪一年的編號（hào）說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡（jiǎn）稱（chēng）：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你（nǐ）再（zài）說125模（mó）具，那別人（rén）多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個（gè）連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段（duàn）的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它的編號（hào），這裏沒有解（jiě）釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結（jié）構（gòu）從上（shàng）到下（xià）應該是：

加工（gōng）代（dài）號（hào）

模板

其它

編號 中文（wén）名稱 編號（hào） 中文名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板（bǎn） UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊（diàn）腳 PS2 下脫料板（bǎn） GD：大磨床 UPU 上（shàng）模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝（chōng）頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板（bǎn）入（rù）塊（kuài） L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模（mó）板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板（bǎn） － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示（shì）這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所（suǒ）用材料的性質與衝壓生產（chǎn）的關係非常密（mì）切（qiē），其（qí）性質直接影響衝（chōng）壓工藝設計、衝（chōng）壓件質（zhì）量和產品使用（yòng）壽命，還影響（xiǎng）組織均衡（héng）生產和衝壓件生產成本。

在選（xuǎn）定衝壓件的材料（liào）時，不僅要考慮（lǜ）使用（yòng）性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝（chōng）壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具（jù）有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等（děng），造成修模的困難。對於分離（lí）工序，則要求材料具（jù）有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質（zhì）量好（hǎo）的材料，成型時（shí）不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量（liàng）也好。

3、材料的厚度（dù）公差應符合國（guó）家標準

因為一定的（de）模具間隙僅適用（yòng）於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直（zhí）接影（yǐng）響製件的質量，還可能導致廢品的（de）出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能（néng）因（yīn）厚度正（zhèng）偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用（yòng）材料及選用

1、衝壓常用（yòng）材料

衝壓生產（chǎn）中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬（shǔ）），但有時（shí）也用非金屬材料。其中黑色金（jīn）屬主要有普通碳（tàn）素結（jié）構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構（gòu）鋼、碳素工具鋼、不鏽（xiù）鋼（gāng）、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層（céng）壓板、橡（xiàng）膠板、塑料（liào）板、纖維板和雲母（mǔ）等。

衝（chōng）壓用金屬材料的（de）供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可（kě）用（yòng）於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工（gōng）程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓（yā），也可以將板料按排樣尺寸剪（jiǎn）裁成（chéng）條料後用於中小型零件的衝（chōng）壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量（liàng）生產的自動送料。

關於各種材（cái）料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材（cái）料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝（chōng）壓（yā）件的使用要求、衝壓工藝要求及（jí）經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理（lǐ）選材

所選材料（liào）應能使衝壓件在機器或部件（jiàn）中正（zhèng）常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使（shǐ）所選材料（liào）滿足相應強（qiáng）度、剛度、韌性（xìng）、耐蝕性和耐熱性等力方（fāng）麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所（suǒ）選的材料應能按（àn）照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不（bú）至於開裂或起皺的合（hé）格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法（fǎ）合理選材。

①試衝。根據以（yǐ）往的（de）生（shēng）產經驗及可能條件（jiàn），選擇幾種基本能（néng）滿（mǎn）足（zú）衝壓件使用要求的板料進行試（shì）衝，最後選擇沒有開（kāi）裂或（huò）皺折的、其廢品率低的一種。這（zhè）種方法（fǎ）結果（guǒ）比較（jiào）直（zhí）觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝（chōng）壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極（jí）限變形程度進行對比，並以此作為依據（jù），選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同（tóng）一種牌號或同一厚（hòu）度的（de）板（bǎn）材，還有冷軋和熱軋之分。我國國（guó）產板材中，厚板( t>4mm)為（wéi）熱軋（zhá）板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋（zhá）板）。與熱軋板（bǎn）相比，冷軋板尺寸精確，偏（piān）差小，

表麵缺陷少，光亮（liàng），內部組織（zhī）致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料（liào）的（de）厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合（hé）理選材

所選材料應在滿足（zú）使用性能及衝壓（yā）工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等（děng），下麵簡單介紹一下（xià）這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓（yā）的（de）一次行程中，隻（zhī）能完成一個衝壓工序的（de）模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然（rán）後放（fàng）到下一站的模具裏麵繼續生（shēng）產，直到（dào）模具的最後一個工（gōng）序打完，整（zhěng）個產品才算完成。這種模具維修（xiū）起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高（gāo）。

複合（hé）模：常見的複（fù）合（hé）模具結構有有複合下料、複（fù）合拉伸等，這種模具結構和（hé）別的工程模結構略有不同。其凸模(也（yě）稱為公模或衝頭)設計在（zài）下模，其它幾塊（kuài）模板依次是下夾板(固定凸模（mó）衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫（tuō）)，上（shàng）模依次（cì）是（shì）母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板（bǎn）上麵，然後用打杆或（huò）彈（dàn）簧頂著。比如用來下料的複合模（mó），其內脫一般脫出（chū）來母模0.50mm即可，不（bú）可以（yǐ）低於母（mǔ）模，要不然母模（mó）刀口容易崩掉或（huò）者不脫料。內（nèi）脫的力量（liàng）要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比（bǐ）較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程（chéng）中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓（yā）工序的模具，這（zhè）種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗（qián）工師傅來操（cāo）作，但（dàn）是生產起（qǐ）來效率很高，打得（dé）速度快的話一個（gè）小時可以生產（chǎn）上千個產品，節省（shěng）人工和時間成本（běn），產（chǎn）品報廢率（lǜ）較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在（zài）一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括（kuò）各種不同規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣（qì）彈簧等（děng），按（àn）照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱（chēng）為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧（huáng），當然成本要（yào）高一點；優（yōu）力膠一般用（yòng）於拉深模具、整形模具、或整平麵度（dù）用。

拉深模具用優力（lì）膠非常不錯，當然也可以選用氮（dàn）氣彈簧（huáng）。其他的像頂料銷、浮（fú）塊、兩（liǎng）用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品（pǐn）頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命（mìng）比較短，生產一段時間就可（kě）能裂掉了、不行（háng）了、萎掉了，因此一般（bān）比較少用，通常（cháng）比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧（huáng）包括（kuò）扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料（liào），彈簧力度的大小，關係著（zhe）模具生產是否順利、打（dǎ）出（chū）來的產品是否合格（gé）等。彈（dàn）簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不（bú）脫料、產品不（bú）好從模（mó）具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按（àn）顏色劃分為：棕色、綠色、紅色（sè）、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力（lì）量大小就（jiù）不同，壓縮量也不同。

有一（yī）個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模（mó）具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放（fàng）台虎鉗中，鎖死，然後（hòu）用卡尺測量一（yī）下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長（zhǎng）度（dù）減去這個數，再除以總長度即可（kě），此方（fāng）法任何彈（dàn）簧通用，比如棕色（sè）彈簧長度為（wéi）60mm，被虎鉗夾（jiá）死後應該還剩下45.6左（zuǒ）右，然後你（nǐ）再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這（zhè）就是它的壓（yā）縮量。

彈簧按照不（bú）同生產次數，比如100萬（wàn）次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就（jiù）越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模（mó）具（jù）生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的（de）壓縮量，也就是說（shuō）模具打30萬次彈簧可（kě）能就沒力了，當然一般的（de）衝壓（yā）模具壽命都沒那麽長（zhǎng），也可（kě）以按最大（dà）壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的（de）話（huà），隻能保證彈（dàn）簧不打（dǎ）爆在模（mó）具裏麵。模（mó）具壓得死（sǐ）一點（diǎn），對產品平麵度也（yě）有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次（cì） 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓（yā）縮量（這個彈簧可以壓下去多少（shǎo）），彈簧的最（zuì）大壓縮量等（děng）於彈簧的（de）自由高度乘以彈簧的最（zuì）大壓縮比，例如（rú）棕（zōng）色彈簧，長度為60mm，那（nà）麽它的最大壓縮量（liàng）為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米（mǐ），它的最大行程（chéng）是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還（hái）有（yǒu）可能打斷在模具裏麵（miàn），或模具打爆，衝床壓不下去（qù）等。

模具組（zǔ）立之前，也（yě）就是（shì）裝模之前，必須先計算（suàn）一下（xià）彈簧的壓縮量是否合適，這（zhè）樣在試模的時候才不用擔（dān）心模具會（huì）出（chū）問題、打爆等。