降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法，實用性（xìng）超強！

造成（chéng）五金衝壓件凹凸的原因大多（duō）是由於原料或者模具外觀（guān）附著灰塵或鐵屑引起的，它使（shǐ）產（chǎn）品（pǐn）外觀品格低落（luò）的同時也使生產率大肆下降。那麽我們（men）該如何（hé）去避免這種（zhǒng）問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸（tū）的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模（mó）需要做定期的檢查和維（wéi）護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓（yā）邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切（qiē）模的檢查和（hé）修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪（jiǎn）切過（guò）程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免（miǎn）凸凹（āo）的發（fā）生。

3、適當的機械手（shǒu）速度：對於（yú）半（bàn）自動的拉延（yán）模生產來說，當拉延凸（tū）模（mó）在下模位置，機械手速度又很快的（de）時候，毛刺會掉在凸模上部，引起（qǐ）凸凹。為避免這種問題（tí），我們可以（yǐ）在生產前做製件的出料試驗，合理設（shè）置機械手的速度和出料角度，使它不（bú）會碰到製件和（hé）下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷（duàn）模的磨損和破損會產生（shēng）很多微（wēi）小的鐵粉（fěn）附著在刃口上，所以在衝壓生產前必（bì）須在材料區（qū）或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板（bǎn）料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清（qīng）洗安頓，以使其（qí）也許更有效地清洗板料，這也是很（hěn）需需要的，並且還需留意（yì）輥子間隙和清洗油的質量。詳（xiáng）細（xì）方法是在一塊鋼（gāng）板上塗上（shàng）紅色漆後（hòu）使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前（qián）因形狀，假定去除率不達標（biāo），則必需檢（jiǎn）查和（hé）修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。