五金折（shé）彎（wān）加工工藝的幾個注意（yì）事項（xiàng）

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折（shé）彎線到邊（biān）緣的（de）距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的（de）下模則最小（xiǎo）距離為（wéi）2mm.

注:如折邊料（liào）內尺（chǐ）寸小於上表中最小折（shé）邊尺寸時,折床無法以正常（cháng）方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再（zài）修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時（shí）, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此（cǐ）時必須（xū）作適當工藝處理: (1)LASER 在相對（duì）應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處（chù）理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必須與客（kè）戶進行確認).

注:當靠近折彎（wān）線的孔距折彎線小於表中所列（liè）最小距離時,折彎後會發生變形:

3) 反折壓（yā）平:

當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸（tū）包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治（zhì）具套在工件下麵,治具厚（hòu）度略大於或等於凸包高度,然後再用壓平模壓（yā）平.

4) 抽孔離折彎線太近時（shí）(≦3T+R)必須在折彎線處壓（yā）線或割線處理.以免（miǎn）折彎時使（shǐ）抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電（diàn）鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據成形角度分為直（zhí）邊斷差和斜（xié）邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定（dìng）.

直邊斷差:當（dāng）斷（duàn）差高度h 小於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用斷差模或（huò）易模成形,大（dà）於3 .5 倍料厚時采用正常一正（zhèng）一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊長度（dù）l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌（guǐ）

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時（shí）(V 是（shì）折床的下模V 槽（cáo）寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出現（xiàn）回（huí）彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則（zé）在設（shè）計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果（guǒ）對（duì）凸（tū）包的高度要求很嚴則可（kě）考慮（lǜ）采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三（sān）角補強（qiáng）的模具規（guī）格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即（jí）折彎與（yǔ）三角補強同時（shí）加工

2.工件折彎後再壓三角補強.

注:成形（xíng）三角補強的處（chù）數與模具數量有關（guān）,從上表中（zhōng）可知,目（mù）前同一規格最多能成形四處,如超過此（cǐ）數須與相關人員協商解決.