五金模具加工的工藝流程應（yīng）該注意什麽事（shì）項

五金模具加（jiā）工行（háng）業正在飛速發展，對企業來說競爭壓（yā）力也在日益增大，不管是在加工技術上，還（hái）是（shì）加工質量上都在不斷的提高（gāo）和創新。在這競爭（zhēng）激烈的時代，企業隻有保證好質（zhì）量、好服務和不斷創新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市場。

一、加工工藝流程安排

1、底麵（miàn）加工，加（jiā）工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查;

3、2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工(包括安全平（píng）台麵、緩衝器安裝麵、壓板平（píng）麵、側基準麵);

4、半精加工前，側基準麵得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精（jīng）加工各類（lèi）安裝工作麵(包（bāo）括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝（zhuāng）麵及靠背麵、衝頭安裝（zhuāng）麵（miàn）、廢料（liào）切刀安裝（zhuāng）麵及靠背麵、彈簧（huáng）安裝麵及接觸麵、各（gè）類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵)，半精加工各類導向麵、導向孔（kǒng），留餘量精加工工藝基準孔及高（gāo）度（dù）基（jī）準麵，並記錄數（shù）據;

6、檢驗複查加工精度（dù）;

7、鉗工鑲（xiāng）作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準麵（miàn）找正，鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型（xíng）麵及孔位，精（jīng）密模具（jù）加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔;

10、檢驗複查五（wǔ）金模具加工精度。

二、注意事項

1、工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表（biǎo）達（dá）;

2、加工（gōng）重點難點處，工藝要特別強調;

3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明（míng）;

5、組合加工（gōng）後，需單獨加（jiā）工的鑲塊零件，組合加工時工藝（yì）安裝單獨加工的基準要求;

6. 模具加工中彈簧（huáng）是最容易損壞的（de），所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。