五金模具常見問題解決方案

1.衝頭使用前應注意（yì）

①用幹淨抹布清（qīng）潔衝頭。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則（zé）用油石去除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的（de）軟（ruǎn）材料工具把它輕（qīng）輕敲（qiāo）正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

模具常見問題及解決方法（fǎ）

2.衝模的安裝（zhuāng）與調試

安裝（zhuāng）與調校衝模必須特別（bié）細心（xīn）。因為（wéi）衝模尤其大中型衝模，不（bú）僅造價高昂，而（ér）且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在（zài）首位（wèi）。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板（bǎn），在衝床工作台清理幹淨後（hòu），將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件（jiàn）和衝模設（shè）計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊（kuài）連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到（dào）合適的（de）裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰（nǐng）緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均（jun1）宜使用合適扭矩扳手（shǒu）擰緊(下模（mó）)，確保相（xiàng）同螺拴具有一致而理想的（de）預加夾緊力。 可以（yǐ）有效防止手動（dòng）擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小（xiǎo）、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝（chōng）壓過程中上下模錯移、間（jiān）隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正（zhèng）常（cháng）生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正（zhèng）常後（hòu）再試（shì）衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗（yàn）證衝模導（dǎo）向、送料、推卸、側壓與（yǔ）彈壓等機構與裝置的（de）性能（néng）及運作靈活（huó）性，而後進行（háng）適當調節，使（shǐ）之達到最佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝（chōng）10、15、30件進行複檢。經劃線檢測、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與（yǔ）形位（wèi）精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛（máo）刺

①模具間（jiān）隙過大或不（bú）均勻，重（chóng）新調整模具間隙。

②模具材（cái）質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模（mó）具工作部分材料用（yòng）硬質合金，熱處（chù）理方式合理。

③衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹（āo）模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操作（zuò）不當，檢修模具內導柱導（dǎo）套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢（fèi）料

模具間隙較大、凸模（mó）較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用（yòng），衝壓振動產生料屑發（fā）散，真（zhēn）空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①刃口的（de）鋒（fēng）利程（chéng）度。刃口的圓角越大（dà），越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼（gāng）等可以（yǐ）采用斜刃口。

②對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或（huò）在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳（tiào）廢料，在凹模（mó）刃口側增加劃痕。

③模具的間隙（xì）是（shì）否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對（duì）於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間（jiān）隙放（fàng）大。

④增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈（dàn）。

⑤被加工材料的表麵（miàn）是否有油汙。

⑥調整衝壓（yā）速度、衝壓（yā）油濃度。

⑦采用真（zhēn）空吸附。

⑧對衝（chōng）頭（tóu）、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓（yā）傷、刮（guā）傷

①料帶或（huò）模具（jù）有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油（yóu）汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③零件表麵硬度不夠，表（biǎo）麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤對跳廢料的模具進行加工。

⑥作業時產品刮到模具（jù）定位或其它地方造成刮傷，需（xū）修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件（jiàn）折彎後外表麵擦（cā）傷

①原（yuán）材料表麵（miàn）不光滑，清潔、校平原材料。

②成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。。

③成型塊不（bú）光滑（huá），將（jiāng）成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模（mó）彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配（pèi）合間隙。

⑥凹模成型塊（kuài）加裝滾軸成形。

7.漏（lòu）衝孔

出現漏衝孔的情況，一般（bān）有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭（tóu）下陷等因素引起，修（xiū）模後要（yào）進行首件（jiàn）確認，與樣品（pǐn）對比，檢查是否有（yǒu）遺（yí）漏現象，對衝頭下沉的，應改（gǎi）善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常（cháng）

①脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其（qí）它脫料（liào）件裝置不當，應修（xiū）整脫料件（jiàn），脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②模具間（jiān）隙偏小（xiǎo），衝頭（tóu）在脫離（lí）材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹（āo）模。

④凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔（kǒng）。

⑤檢查加工材料（liào）的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無（wú）法加工。翹曲變形的（de）材料在衝孔後，會夾（jiá）緊（jǐn）衝（chōng）頭，發現翹曲變形的材（cái）料，需弄平整後再加（jiā）工。

⑥衝頭、下模（mó）的刃口鈍化要及時刃磨（mó）。刃口鋒利的（de）模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則（zé）需（xū）要（yào）額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力（lì），造成衝頭被材料咬住。

⑦適當采（cǎi）用斜刃口衝頭。

⑧盡量減少磨損（sǔn），改善潤滑（huá）條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧或橡膠彈力不（bú）夠或疲勞損耗，及時（shí）更換彈簧。

⑩導柱與導套間隙過大，返修或（huò）更換（huàn）導柱導套（tào）。

◎平行度（dù）誤差積累，重新修磨裝（zhuāng）配。

◎推件塊上的孔不垂直，使（shǐ）小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或導柱（zhù）安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎邊（biān）不平（píng）直，尺寸不穩定

①增加壓線或預折彎工藝

②材料（liào）壓料力不夠，增加壓料力

③凸凹模圓（yuán）角（jiǎo）磨損（sǔn）不對稱（chēng）或折彎受力（lì）不均（jun1）勻，調整凸凹模間隙（xì）使之均（jun1）勻（yún）、拋光凸凹（āo）模圓角

④高度尺（chǐ）寸不能小於最小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹（āo）模圓角太小，增大（dà）凹模圓角半徑（jìng）

②.凸凹模間（jiān）隙過小，修正凸凹模間（jiān）隙

11.凹（āo）形件底部不（bú）平

①材料本身不平（píng）整，需校平材料（liào）

②頂（dǐng）板和材料接觸麵積小（xiǎo）或頂（dǐng）料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③凹模內無頂料裝置，應（yīng）增加頂料裝置或校正

④加整（zhěng）形工序（xù）

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的（de）機會去分布被彎曲和被拉（lā）伸時產生的應力（lì），防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和（hé）翻邊孔底（dǐ）部（bù）的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大（dà）量孔，導致材料平麵（miàn）度不良，成（chéng）因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料（liào）被向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大，下衝（chōng）運動也導致板材下表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不明（míng）顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消（xiāo）除這種變（biàn）形的方法之一是：每（měi）隔一個孔衝切，然（rán）後返回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊（jǐn）接一（yī）個地（dì）衝切而（ér）產生拉（lā）應力/壓應力（lì）積聚。如此也令第一批（pī）孔分擔了第二批孔的部變形（xíng）效應。

14.模具嚴重磨損（sǔn）

①及時更換已經磨損的模具導向組件和衝（chōng）頭。

②檢（jiǎn）查（chá）模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③盡量減少（shǎo）磨損，改善潤滑條件（jiàn），潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸（xī）入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內（nèi）自由滑動，這種情況下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料（liào）時，相反要（yào）把油擦幹淨，每月（yuè）分解一回，用（yòng）汽（qì）(柴)油把衝（chōng）頭、下模（mó）的汙垢去掉，重新組（zǔ）裝前再擦（cā）幹淨。這樣就能保證模具（jù）有良好的潤滑性能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃（chī）刀量，足量的冷（lěng）卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪（zào）音

衝床是板料加工工業（yè）的（de）最關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動（dòng）噪聲、衝壓噪聲（shēng）和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB(A)大大（dà）超過國家標準（zhǔn）規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操（cāo）作工人（rén）及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等（děng）)造成（chéng）極其嚴重的傷（shāng）害和（hé）汙染。有效地治理該噪聲己成（chéng）為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實（shí）施，環保（bǎo）產業（yè）化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理（lǐ）的迫切性。

從衝床噪（zào）聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的（de）形狀（zhuàng）、數量、材料和衝切線長，模具刃口（kǒu）與零件（jiàn）接觸麵不要太大，衝（chōng）頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程（chéng）實現真正的切斷，而不是同步擠斷（duàn）。

③模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口（kǒu）配合間隙要合理，卸料困難時可增加（jiā）下模間隙、增加卸料力，采用軟（ruǎn）表麵的卸料板等方法。

④各工作（zuò）模板（bǎn）間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為（wéi）鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥脫料板彈頂來源改為T型頂杆（gǎn），彈簧裝在上模（mó）座，等高套（tào）與頂杆配用，開模狀態下保證脫（tuō）料（liào）板仍有一定的自由活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試（shì）好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處（chù）理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩（huǎn）衝減振（zhèn）降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩（zhào），氣動係統中加裝消聲器。