五（wǔ）金模具設計之雙麵無毛刺負間隙衝裁加工方法

負間隙衝裁（cái）估計很多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞（gǎo）不清楚.一般情況（kuàng）下,我們（men）的衝壓產品,是（shì）隻有一個方向有毛（máo）刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模具裏進行壓毛邊的工序,如果不這樣做的話,好像就隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工（gōng）時總（zǒng）是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常（cháng）在加（jiā）工後進行壓毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵的問題，最近使用（yòng）去毛（máo）刺的方式有增（zēng）加的趨勢.

下麵介紹一種消除毛刺的加工方（fāng）法.通常稱（chēng）作（zuò）"平壓法"。

進行半量衝裁.通常凸模比凹模稍（shāo）微大一些.這種狀態（tài）被稱為"負間隙".

使凸（tū）模壓入材料（liào），材料僅被壓出至凹模的單麵（miàn）的塌角得以形成.此時的凸模的（de）壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序是平壓（yā）工序.平壓工（gōng）序的（de）作業非常簡單（dān），但其（qí）內容很特殊。材料處於半量衝裁狀態.將此（cǐ）形狀分為3個部分（fèn）來考（kǎo）慮.

虛擬凸模部分（fèn）、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分（fèn），通（tōng）過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的（de）材料進行衝裁.用自己（jǐ）來對自己（jǐ）進行衝裁、生成塌角的過程（chéng）正是平壓工序的核心.

為了實現理（lǐ）想的（de）平壓（yā）工（gōng）序，需要恰當的半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模（mó）、虛擬凹模,過深（shēn）則在進行平壓前就會被衝裁掉.選擇負間隙的理由是為了避免在平壓工（gōng）序中材（cái）料（liào）發生（shēng）咬合（hé）.

在加工最終（zhōng）完成尺（chǐ）寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與半量衝（chōng）裁工序的凸模尺寸基本相同.與普（pǔ）通的落料衝裁稍有（yǒu）區別（bié）.

另外,在負間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模（mó）中做脫料塊設（shè）計,這樣才能保證產品的平整度,當然,如果很小的產品,就不必（bì）了（le）.