五（wǔ）金模具設（shè）計注意事項

　　

 

1、設計時先規劃模板取料:以展開圖為準,小型（xíng）模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確（què）定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本（běn）要（yào）銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大（dà）麵積衝孔（kǒng）時設計應考慮兩用(內外打共用（yòng）); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於（yú）Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔（kǒng）Φ0.3-0.5放電.

 

25T以（yǐ）下用（yòng）Φ40*50L模（mó）柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄（bǐng）的每邊（biān）加25,不考慮模座是（shì）否超出上平麵; 80T以上的（de）模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊（biān）加50,不夾碼的模座單（dān）邊加25;順送大於300x300的模（mó）板或（huò）單發110T以上可采用自製（zhì）模座帶外導柱（zhù），有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另（lìng）邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有（yǒu）下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模（mó）座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度（dù）為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當（dāng）有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊（diàn）板，並且熱處理。

 

3、M8螺（luó）絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在（zài）180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考（kǎo）慮組（zǔ）立拆卸（xiè）方（fāng）便；輔助導柱小（xiǎo）型（xíng）模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考（kǎo）慮（lǜ）用距離或大（dà）小做防（fáng）呆；如輔助（zhù）導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型（xíng）模具（jù）合銷用2*Φ8，中大型模（mó）具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在（zài）150mm以內；並設計（jì）工藝孔便於合銷拆卸方便（biàn）及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與（yǔ）廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切（qiē）邊長度須大於一個步（bù）距;

 

     機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導（dǎo）套40~50深,導（dǎo）套長度以下模平直為宜,下模高以頂（dǐng）梢為準,不（bú）計定位高,抓起高（gāo）度＜50 內導柱長度（dù）開模時露出脫板20以（yǐ）上,閉模（mó）時（shí）為防空打打爆（bào）,墊板（bǎn）鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝（chōng）鋁（lǚ）料時若刀口在2.0寬度（dù）以下要做（zuò）補強，如有多個需做（zuò）防（fáng）呆，固定方式以掛耳（ěr），穿銷或磨槽塞墊片（piàn）用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊（hàn）固定（dìng）方式（shì）, 點焊的掛（guà）耳易拉斷；圓（yuán）衝Φ2.5以下（xià）用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用（yòng）螺絲墊付片固定,多則用（yòng）背板（bǎn）壓死,禁用點焊（hàn）固定,，

 

5、設計規劃脫（tuō）銷時（shí）要均衡，脫（tuō）銷四分點距（jù）折（shé）邊2.5~3mm為宜, 脫（tuō）銷間距25左右,但上下模脫銷位（wèi）置不要重疊；

 

6、下料模產量（liàng）小時考慮優（yōu）力膠，大行程折彎（wān）成（chéng）形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬（wàn）回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽（shòu）命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定（dìng）數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強（qiáng）度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁（cái）力P;超薄料取0.07,3mm以上料（liào）厚取0.2

     彈簧支（zhī）數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打（dǎ）杆脫料（liào）

 

     (3)常（cháng）用彈簧規格（gé）: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一（yī）般情況選用綠（lǜ）色彈弓,

     如有（yǒu）特殊要求按實際需要（yào）選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大（dà）時（shí）用黃（huáng）色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在（zài）衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下料（liào）案內銷位置應考（kǎo）慮是否大塊（kuài）料分成3~4pcs衝,設（shè）變修改後的圖麵要注意案內銷和（hé）用料規格的變化.為（wéi）節約用（yòng）料采（cǎi）用（yòng）調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸（tū）位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊（biān）衝,大凸苞（bāo）衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝（chōng）.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模導（dǎo）柱,擺杆成形脫料結構需加（jiā）頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦（cā）傷產（chǎn）品;如產品內孔Φ 4,案（àn）內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用（yòng）第一工程衝孔,外形精定位斜（xié）15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀（dāo）位置不（bú）變（biàn）,成型間隙T+0.1以防擦傷產品（pǐn）,下模折（shé）刀兩（liǎng）端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側麵（miàn）擋塊（kuài）,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回（huí）彈角3~ 4°繞內（nèi）R折,下模動塊成型麵（miàn）偏（piān）出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷（shāng）下動塊要（yào）後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引線注（zhù）記（jì）說明,方便線割,上下（xià）模均設頂梢（shāo）,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加（jiā）設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上（shàng）抽大包,下模（mó）做共用小剝板,對（duì）向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包（bāo）,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留（liú）做死入子墊平,脫梢設在兩（liǎng）端,不可在刀口（kǒu）側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處（chù）有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部（bù）有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊（biān）很近挖入（rù）子（zǐ）兼管位,防孔擠變形;切邊（biān）料向外擠除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽（chōu）M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽（chōu）牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分（fèn）段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈（dàn）簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預（yù）衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂（dǐng）梢（shāo）.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保（bǎo）證下端麵孔;另一種沙拉孔（kǒng）的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下（xià）模入子內孔深沙拉為下端麵孔直（zhí）徑,淺沙拉內孔為（wéi）下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還（hái）可以分三步（bù）,先預衝孔為下端（duān）麵孔d-0.5,第二步同上（shàng）壓（yā）錐,第三步衝孔（kǒng）即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位（wèi）大於110T的模（mó）具（jù）,做限位或脫料板背（bèi）麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中（zhōng）上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱（zhù）模（mó）架;脫板下模采用無給油(直（zhí）)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各（gè）板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁（lǚ）材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度（dù）不一樣,粗凸出（chū）t-0.1,精凸出拉伸（shēn）高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫（tuō）依3D外形加大0.5,下（xià）公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽（chōu）內脫做整體外形,精拉內脫加（jiā）做局部脫料;內脫與下公都設脫料（liào）鑲件（jiàn）,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片（piàn）模切開及預折方向應與成型（xíng）方向一致,而且切舌（shé）時根部內移磨R保證切到位又不（bú）會（huì）有切印;向上預折時尾部（bù）要盡量高（gāo）出模麵防變（biàn）形壓（yā）痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公（gōng）做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個（gè）孔

 

     17. 壓毛邊產（chǎn）品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高（gāo）共用件活動或裝（zhuāng）頂梢（shāo）

 

     18. 黑（hēi）皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間（jiān）隙（xì）; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整（zhěng）理（lǐ）衝頭入子及成型塊時扣位和成（chéng）型方向有無設計反向錯;上背板過（guò）孔應參照上夾板（bǎn）,切不可（kě）以上脫（tuō）板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送（sòng）模預衝Φ3.04,引導（dǎo）衝Φ3做在脫（tuō）板,以便折（shé）模盡量隻（zhī）折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在（zài）最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先（xiān）衝工藝切舌,下一（yī）步設浮升擋（dǎng）塊（kuài）,用脫板把切（qiē）舌打平;自（zì）動送料要考慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨（mó）損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做（zuò）入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖（suǒ）入型,並攻起模牙或在下座墊（diàn）加（jiā）頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模（mó）具（jù）其脫板與下模要設計（jì）輔助導套

 

     6. 高速啤時對直徑（jìng）小於2.0的圓衝或相當邊（biān）長小於1.5的異形衝要作補強或做（zuò）扶持衝頭（tóu）,必要時在脫料板（bǎn）作二級扶（fú）持入塊（kuài）;

 

     7. 高速啤時對直徑（jìng）小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合（hé）梢定位)

 

     8. 高速啤模座大（dà）小要適應衝床台（tái）麵,閉模高（gāo）度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用（yòng）梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵（miàn）至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽（cáo）高

 

     10. 順送（sòng）模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如（rú）同時有（yǒu）下墊,下夾落屎孔可以線割,以防（fáng）大麵積逃（táo）料,N折的邊要（yào）先飛,切邊衝可（kě）分段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢（fèi）料刀或卷帶回（huí）收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻（gōng）接口（kǒu）牙.

 

     12. 順（shùn）送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插（chā）刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶（dài）帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下（xià）公鑲活（huó）動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注（zhù）意（yì）自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺（luó）絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下（xià）模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模（mó）座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割（gē）,五（wǔ）金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研（yán）6,熱（rè）13

     模架=模座（zuò）*2＜含加工研（yán）磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠（zhū）800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外（wài）導長200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂（dǐng）針（zhēn）,以利產品能順（shùn）利落到底,或（huò）不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用（yòng）硬鋼（gāng）以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以（yǐ）方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該（gāi）折彎步起即不要脫料（liào）板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低（dī）於其它（tā）衝孔凹模麵

     一（yī）個送厚度（dù）以上的距離,便於帶（dài）料從送（sòng）尺上送過（guò）

     6.凹模應有足夠厚（hòu）度,以便磨送尺通過槽,或者（zhě）讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公（gōng）裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎（wān）公

     9.脫料板一般（bān）裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理