揭（jiē）秘16種不容（róng）錯過的（de）衝壓拉伸加工工藝方法

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口（kǒu）空心（xīn）零件的衝壓（yā）加（jiā）工方法。拉伸作為主要（yào）的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規（guī）則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用（yòng）衝壓設備進行產品的（de）拉伸成型加工，包括：拉（lā）伸加工、再拉（lā）伸加工（gōng）、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓（yā）力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔（qiāng）內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器（qì）、半（bàn）球形容器及拋物線麵（miàn）容器等的（de）拉伸加工，其（qí）中還包含（hán）擴形加工。

再拉伸加工：即對（duì）一（yī）次（cì）拉伸加工（gōng）無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器（qì）的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變（biàn）小的加（jiā）工。

變薄（báo）拉伸（shēn）加工：用凸（tū）模將已成形容器（qì）擠入（rù）比容器外徑稍小的凹模型（xíng）腔內，使帶底（dǐ）的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓（yā）設備進行五金（jīn）衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法（fǎ）蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵（miàn）形狀，圓筒（tǒng）側（cè）壁為軸對稱，在（zài）同一圓周上變（biàn）形均勻分布（bù），法蘭上毛坯產生（shēng）拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯（pī）的變形為拉伸變（biàn）形，但（dàn）變形量與變形比沿輪廓形狀相應變（biàn）化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於（yú）直邊處（chù）的變形程度。

4、山形拉伸（shēn）加工（Hilldrawing）：衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不（bú）貼模，直到成形（xíng）結束時才貼模（mó）。成形時側壁的（de）不同部位變形（xíng）特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘形蓋板件在成形過程（chéng）中的坯件變形不是簡單的拉伸變（biàn）形，而是拉伸和脹形變形同時存在的（de）複（fù）合成形。壓料麵（miàn）上坯（pī）件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為（wéi）壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向（xiàng）和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球（qiú）形拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛坯（pī）與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主（zhǔ）要工藝（yì）問（wèn）題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲（qǔ）麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flangedrawing）：將拉伸產品的法蘭盤部分進行（háng）淺拉伸的加工。其應力應（yīng）變情況（kuàng）類似於壓（yā）縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成（chéng）形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flangedrawing）：對前工序拉伸（shēn）產品的凸（tū）緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良（liáng）好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deepdrawing）：超過拉伸加工（gōng）極限的拉伸加工產品，需要（yào）經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度（dù）方向進行再拉伸加工。寬（kuān）凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成（chéng）所要求的凸緣（yuán）直徑，在其後（hòu）再拉伸時，凸（tū）緣直徑保（bǎo）持不變。

10、錐形（xíng）拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的（de）深錐形件，由（yóu）於（yú）深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料（liào）與凸模接觸的局部麵（miàn）積傳遞成形力，極易（yì）引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過（guò）多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的（de）拉伸相（xiàng）同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其變（biàn）形不（bú）僅與深圓筒形件的拉（lā）伸不同，與低盒形件的變形（xíng）也有很大差（chà）別。圖1-46為多工位自（zì）動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形（xíng）、尺寸伴隨拉伸高度的（de）變化。

12、曲麵成形加工（Surfaceforming）：曲麵拉伸成形，使金屬平板（bǎn）坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為（wéi）非直壁非平底的曲麵形（xíng）狀的空心產品的衝壓（yā）成形方法。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將左側初拉伸產品進行再（zài）拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在（zài）拉伸成形的初（chū）期就產生變形，深度較淺的部分在拉（lā）伸的後期產生變形。在台階變（biàn）化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反（fǎn）向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的（de）一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸（shēn）係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：與普通拉伸不同，變薄拉伸（shēn）主要是在拉伸過程中改變拉伸（shēn）件筒壁的厚度。凸凹模之間（jiān）的間隙（xì）小於毛坯厚度，毛坯直壁部分（fèn）在通過間隙時，處於較（jiào）大的均勻壓應力之下，拉（lā）伸過程中壁厚變薄的同時，消除（chú）容器壁（bì）厚偏差（chà），增加容器表麵的光滑度，提（tí）高精度和（hé）強度（dù）。

16、麵板拉伸加工（Paneldrawing）：麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜（zá），其成形性質已非簡單的拉伸（shēn）成形，而是拉深與脹形同時存在的（de）複合成形。