五金衝（chōng）壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連（lián）續模是將完成產品所需的衝壓工序（xù）(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用（yòng）的材料為卷料，以送（sòng）料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加（jiā）工，到（dào）最後（hòu）工程（chéng）站完成（chéng）製品。在連續模內會將材料分次加工（gōng）：衝切、分離、折彎…等，而鏈（liàn）接各工程站半成品的餘料，稱之（zhī）為料帶。一般（bān）把在模具內帶料區域與鏈接各（gè）工程站（zhàn）半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具（jù）設計人（rén）員，觀察一條料帶即（jí）可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是（shì）由一定位孔與一安全（quán）寬度的材料所組（zǔ）成，定位孔主要功（gōng）能為（wéi）讓材料（liào）可以等距離的（de）送（sòng）到（dào）每個工程站（zhàn）進行衝壓加工（gōng），確保衝壓（yā）加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一（yī）個（gè）工程站進行衝壓加工（gōng）。

1.定位孔（kǒng）∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料（liào）距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會（huì）設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數（shù）作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現（xiàn）今衝壓零件越來越小，送（sòng）料pitch亦越作越小（xiǎo），現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定（dìng）：

料帶寬度主要（yào）在於可以穩定連結（jié）與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需（xū）求設計（jì）之。

三.連（lián）續模料（liào）帶帶料方式：

1.單側帶（dài）料式：

2.雙側帶料式：

3.雙（shuāng）料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續（xù）模（mó）帶料形式運用：

1.單側（cè）帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較（jiào）小（xiǎo）之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複（fù）雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中（zhōng）變形（xíng）的、較大型之衝壓件等，無法（fǎ）靠單側料帶傳（chuán）送者，可選（xuǎn）擇雙側帶（dài）料式。

3.雙（shuāng）料帶式：

雙料（liào）帶式主要是雙側料（liào）帶式演（yǎn）變（biàn）而（ér）來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料（liào），如（rú）在加上一條（tiáo）並排料帶，則可節省一條（tiáo）料帶（dài）之材料。此設計亦可製作不同的（de）衝壓製（zhì）品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排（pái）列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶（dài）一般是為了省料設計，將二個衝（chōng）壓（yā）製品對插排（pái）列，以達到節省材料的目的（de）。亦可將二種不（bú）同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在（zài）衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同（tóng）衝壓製品時則不在此限。

5.中（zhōng）間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝（chōng）壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的（de）衝壓精度、衝壓速度較（jiào）差，一般較不建議（yì）使用此種模式設計。