五金零件先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻（gōng）牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金（jīn）連續模具配合，在五金零件衝壓加工同（tóng）時快速進（jìn）行螺絲孔加工（gōng）的設備。是目（mù）前五（wǔ）金零件最先進的螺絲孔成型（xíng）工藝，打破（pò）傳統加工方法（fǎ），其核心就是將（jiāng）傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一（yī）起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓（yā），再攻牙），所以（yǐ）生產效率大大的得到提高，特別適（shì）用於連續衝（chōng）模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術（shù）真正意義上實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻牙采（cǎi）用的（de）是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並（bìng）且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點（diǎn）：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽（shòu）命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲（sī）規格範圍廣，各種公製、英（yīng）製、美製和非標螺絲孔都（dōu）適宜；

安裝（zhuāng）簡（jiǎn）便快捷，穩定可（kě）靠。

 

二（èr）、攻牙機（jī）的工作原（yuán）理

 

在衝（chōng）床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下（xià）圖所示（shì），衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝（chōng）床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品（pǐn）穩定後絲錐行程（chéng）

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫（guàn）穿量（liàng）

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐（zhuī）移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時（shí）間長短（送料角度大（dà）小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲（sī）孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲（sī）孔牙數越多（duō）需要旋轉圈數越（yuè）多。在衝床加工過程中，在（zài）工件上加（jiā）工螺絲孔，隻能（néng）是在送料停止，水平方向沒有運（yùn）動時才可（kě）以加工，所以送料停止時，開（kāi）始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始（shǐ）退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙（yá）機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精（jīng）確的傳（chuán）動比輸出（chū）標準扭力，帶動（dòng）絲錐做旋轉運動完成攻牙作（zuò）業。

 

三、機型分類（lèi）

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機（jī）型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙（yá）機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻（gōng）牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式（shì）機型的安裝方式

 

（1）浮升板安（ān）裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範（fàn）本安（ān）裝（zhuāng）方式，產品特殊，絲錐不能正（zhèng）常到達螺絲（sī）孔位置。材料輸送和衝壓過程中（zhōng）有上下運（yùn）動，且攻牙部位有下凹或者需要特別（bié）定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支（zhī）架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉（jǔ）例：浮升板模具（jù）設計圖（tú）示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設（shè）計需要配合模內攻牙機設（shè）計。

 

機械式機（jī）型的安裝及（jí）拆卸方法

 

抽屜（tì）式的插入拔出安裝方（fāng）法，極大的方便了客戶安裝及拆（chāi）卸。

 

2. 伺服（fú）馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機（jī）型攻牙的部分（fèn）和（hé）機械式基（jī）本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並（bìng）可用於攻牙自動化設備（bèi）設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方（fāng）法（fǎ）

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖（suǒ），更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保（bǎo）護

 

在衝壓過程中（zhōng）如果衝子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲錐折（shé）斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷（lěng）卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證（zhèng）產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽（shòu）命因素

 

材（cái）料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越（yuè）好壽命越長，材料（liào）流動性能越好，絲錐（zhuī）壽命（mìng）越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線（xiàn）速度（dù）最佳是（shì）10米/分（fèn）鍾~30米（mǐ）/分鍾，速度超過30米（mǐ）/分鍾，絲錐（zhuī）壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運（yùn）轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良好的（de）冷卻潤滑可以降低絲錐（zhuī）溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延長（zhǎng）絲錐壽命；

螺絲牙（yá）精（jīng）度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越（yuè）高絲錐壽命越短（duǎn），飽和（hé）率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓（yā）絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材（cái）料擠壓（yā）流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲（sī）牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小（xiǎo）和絲錐精度等級決定。螺絲（sī）底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定（dìng），提供的（de）底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪（nǎ）些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內（nèi）攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在（zài）衝床上（shàng）攻牙與衝壓同（tóng）步（bù）進行，使用模內攻牙機可以（yǐ）節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高（gāo）生產效率（lǜ）。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機（jī）可以提高絲錐的（de）攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確吻合。

 

節省資源（yuán）

模內攻牙機將零（líng）件的攻牙和衝壓（yā）結合為一道工序，完全（quán）自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械（xiè）傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降（jiàng）低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位（wèi）可以減少絲錐的損壞機率，同時（shí）可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計（jì）堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具（jù）內;攻牙頭可更換不同規格（gé）。