CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視（shì）

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防（fáng）止（zhǐ）機床非（fēi）正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維（wéi）護保養，可（kě）以（yǐ）保持機床加工精度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重（chóng）視並（bìng）執行！

 

▌ 維（wéi）護（hù）保養相關責任人

 

1、操作人員（yuán）負責設備（bèi）的使用、維護及（jí）基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維（wéi）修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車（chē）間各操作員（yuán）及設備維（wéi）護等（děng）方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數（shù）控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓（yā）設備等；

 

3、設備的運行溫度要控（kòng）製在15度至35度之（zhī）間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫（wēn）度波動；

 

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線（xiàn）供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供（gòng）電質量的影響和電（diàn）氣（qì）幹擾。

 

▌ 日常加（jiā）工精度維（wéi）持（chí）

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後（hòu）再加工；長（zhǎng）期不用的機（jī）器應延長預熱的時（shí）間；

 

2、檢查油路（lù）是（shì）否暢通；

 

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清（qīng）潔（jié）。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性（xìng）軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑槽等（děng）；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全（quán）部（bù）信號燈，異警警示燈（dēng）是否（fǒu）正（zhèng）常；

 

8、檢查油壓單元管（guǎn）是否有滲漏（lòu）現象；

 

9、機床每日工作完（wán）成（chéng）後進行清（qīng）潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的（de）空氣濾網（wǎng），冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或刀（dāo）庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線（xiàn）請及時加注油（yóu）冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器（qì）中的油量（liàng），檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物（wù）進（jìn）入數控（kòng）裝置（zhì）內部。在機加車間的空氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落（luò）在數控（kòng）係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電（diàn）阻下（xià）降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌（guǐ）道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢（jiǎn）查（chá）、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養（yǎng）

 

1、拆開（kāi）軸防屑護罩，清潔軸油（yóu）管（guǎn）接頭（tóu），滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮（guā）刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部（bù）是否正常運轉，有無（wú）異常聲（shēng）音（yīn）；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各（gè）軸間隙，必（bì）要時（shí）可調整補（bǔ）償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機（jī）床處於關閉狀態（tài）下）；

 

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插（chā）座（zuò）、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

 

8、檢（jiǎn）查（chá）調整機械（xiè）水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液（yè）。

 

▌ 年度專業維護保養或修（xiū）理

 

注意：專業維護（hù）保（bǎo）養或修理應由專業（yè）工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音（yīn）是否過（guò）大，找出原因（yīn）並排除（chú）隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常（cháng）運行，否（fǒu）則可能會（huì）導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除（chú）；

 

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機床的幾何（hé）精度。恢複或達到機床的要求。因（yīn）為幾何精度是機床綜合性能的（de）基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的（de）同軸度和（hé）對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行（háng）度等等。因此對幾何精度（dù）的恢複是（shì）我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機（jī）與絲杆的（de）磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐（chēng）軸（zhóu）承是否（fǒu）損壞。當聯軸器或軸（zhóu）承損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切（qiē）削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變（biàn）形（xíng），不（bú）但會加重機床的（de）負載，還會對導軌造成較大的（de）傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造成絲杆（gǎn）變形，直接影（yǐng）響（xiǎng）機床的（de）加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡（jìn）量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床（chuáng）在加工中打滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴（yán）重地（dì）影響（xiǎng）銑削加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削（xuē）轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統（tǒng）過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞現象，若（ruò）過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會（huì）引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路（lù）由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查和更換：直流電動（dòng）機電（diàn）刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進行定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每（měi）年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可（kě）充電電池（chí）維護電路，以保證係統不（bú）通電期間能保持其存儲器的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換（huàn）一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在（zài）數（shù）控係統供電（diàn）狀（zhuàng）態下進行，以防更（gèng）換時RAM內信息丟失（shī）；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電（diàn）路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀（zhuàng）態。