如何解決數控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割（gē）機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字（zì）程序驅動機床運動的，隨著機床運動時（shí），隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割（gē）能源和數控控（kòng）製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由（yóu）單一的火焰能源（yuán）切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水（shuǐ）射流)切割方式（shì）；數控切割機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和（hé）輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化（huà）、圖形化（huà）、網絡化（huà）的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模（mó）擬伺服驅動（dòng）到今天的全（quán）數字（zì）式伺服（fú）驅動。

數控切割機的工（gōng）作原理：

通常數控切割係統是按照事（shì）先編製好的加工程序（常用的繪（huì）圖軟件AOTOCAD)，自動（dòng）地對被加工（gōng）零（líng）件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數（shù）、刀（dāo）具的運動軌跡、位移量、切（qiē）削參數(主軸轉數、進給量、背吃（chī）刀量等（děng）)以（yǐ）及輔（fǔ）助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等（děng）)，按（àn）照數（shù）控切割係統規定的指（zhǐ）令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把（bǎ）這程（chéng）序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存（cún）儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件（jiàn）。

這種從零件圖的分析到製成（chéng）控製介質的全部過程（chéng）叫數（shù）控程序的（de）編製。數控切割設（shè）備與普通手（shǒu）用及半自動切割設備在加工零件時的區別（bié）在於數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通（tōng）手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們隻要改變控製機（jī）床動作的程序就可以達到加工（gōng）不同零件的目的。因此，數控切割設備特別（bié）適用於加（jiā）工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設（shè）備要按照程（chéng）序來加工零件，編程人員（yuán）編製好程序以後，輸入到數控係統中來指（zhǐ）揮機床工作。程序的輸（shū）入是通過控製介（jiè）質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起（qǐ）來更隨（suí）心所（suǒ）欲（yù），工件零部件（jiàn）的精度也較（jiào）半自動切割設備的精度大大的提高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響（xiǎng）工件表麵（miàn）質量和切割側麵的平直度，割縫補償必須（xū）與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方（fāng）法是選擇質量合格的割（gē）嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然（rán）後不（bú）加補償切（qiē）割（gē）一（yī）個定尺的（de）矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補（bǔ）多少。