CNC數控加工的工藝守則

操作者必須熟悉加（jiā）工中心操（cāo）作使用手冊和機床（chuáng）性能（néng），並經過有關立式加工中心的理和實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的（de）資格。

一、 開機前準備：

1. 機床在每次開機或機床（chuáng）按急（jí）停複位後，首先回機（jī）床參（cān）考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

2. 裝夾工件：

3. 工（gōng）件裝（zhuāng）夾前（qián）要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵（chén），並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

4. 裝夾用的等（děng）高鐵一定要經（jīng）磨床磨平各表麵，使其光滑、平整（zhěng）。碼鐵（tiě）、螺母（mǔ）一定要堅（jiān）固，能可靠（kào）地夾緊工件，對一些難裝（zhuāng）夾的小工件（jiàn）可直接夾緊（jǐn）在虎鉗上。

5. 機床工作（zuò）台應清潔幹淨，無鐵屑、灰（huī）塵（chén）、油汙。

6. 墊鐵一（yī）般放在（zài）工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊（diàn）鐵。

7. 根據圖紙（zhǐ）的尺寸，使用拉尺檢查工件的長（zhǎng）寬（kuān）高是否合格。

8. 裝夾（jiá）工件時，根據（jù）編程作（zuò）業指導書的裝夾擺放方式，要（yào）考慮避開（kāi）加（jiā）工的部位和（hé）在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對（duì）工件基準麵（miàn）進行拉表，工件長度方向誤差小於（yú）0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六麵都磨好的工件要（yào）校檢其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固（gù）而使工件在加工（gōng）中移位的現象。

11. 再拉表一次（cì），確（què）定夾緊好後（hòu）誤差不超差。

12. 工件碰數：對（duì）裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考（kǎo）零位（wèi），碰數頭可用光電式和機械（xiè）式兩種，碰當選方法有分中碰（pèng）數和單邊碰數兩（liǎng）種，分中碰數步驟如下（xià）：

13. 碰數方法：光電式靜止，機（jī）械式轉速450~600rpm。

14. 分（fèn）中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數（shù）頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標（biāo）值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的（de）另一側麵，當碰（pèng）數頭剛碰（pèng）上工件（jiàn）時記下這時的相對坐（zuò）標。

15. 根據其相對（duì）值（zhí）減去碰數頭的（de）直徑（即工（gōng）件的長度），檢查工件的長度是否合符圖（tú）紙要求。

16. 把這個相（xiàng）對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中（zhōng）間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標（biāo）值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

17. 認真把（bǎ）工件X軸（zhóu）上零位的機械坐標值記（jì）錄在G54~G59的其中（zhōng）一個裏，讓機床確（què）定工件X軸上（shàng）的（de）零位。再一次認真檢查數據的（de）正確（què）性。

18. 工件Y軸零位設（shè）定的步驟同X軸的操作相同（tóng）。

19. 根（gēn）據（jù）編程作業指導書準備好所（suǒ）有（yǒu）刀具。

20. 根據編程作業指導書的刀具數據，換上（shàng）要進行加（jiā）工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測（cè）量器，當測（cè）量器紅燈亮時把這點的相對坐標值（zhí）設定為零。

21. 移動刀具到安全（quán）的地方，手動向下移動刀具50mm，把（bǎ）這點的相對坐標值（zhí）再設定（dìng）為零，這點就是Z軸的零位。

22. 把這點的機械坐標Z值記錄（lù）在G54~G59其中（zhōng）一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據（jù）的正確性。

23. 單邊碰數的（de）也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點（diǎn）的X、Y軸的相對坐標值（zhí）偏移碰數（shù）頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記（jì）在G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。

24. 檢查零點的正確性，把X、Y軸（zhóu）移（yí）動到工件的邊（biān）懸，根據（jù）工件的尺寸，目測其零點的正確性。

25. 根據編程作業（yè）指導書（shū）的文件路徑把程（chéng）序文件拷貝（bèi）到電腦上。

26. 加工參（cān）數的（de）設（shè）定：

27. 在加工中主軸（zhóu）轉速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸（zhóu）轉速（rpm/min）

V------切削速（sù）度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注（zhù）：F------進給速度（mm/min）

M------刀（dāo）具（jù）刃數（shù）

Fn-----刀具的切削量（mm/轉）

每刃切（qiē）削量設定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉）

二、 開機加工：

1. 執（zhí）行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的（de）刀具是否（fǒu）編程指導（dǎo）書上所指定的刀具。開始加工時要把進（jìn）給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問（wèn）題（tí）立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全（quán）進刀，然後慢慢加大進（jìn）給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻（què）液或冷風。

2. 開粗加工（gōng）時（shí）不得離控製（zhì）麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。

3. 開粗後再拉表一次，確定工件沒（méi）有鬆動（dòng）。如有側必須重新校正和碰數（shù）。

4. 在加工過（guò）程中不（bú）斷優（yōu）化加工參數，達最佳加工效果。

5. 因本工（gōng）序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求（qiú）是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢（jiǎn）合格後（hòu）方可拆下，並必須送檢（jiǎn）驗員專檢。

6. 工件拆（chāi）下後及時清潔機床工作台（tái）。

7. 加工（gōng）類型：

8. 孔加工：

9. 鑽加（jiā）工（gōng）：在加工中心上鑽（zuàn）孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙（zhǐ）尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後（hòu）用合適的鑽頭（tóu）精加工。

10. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先（xiān）用中心（xīn）鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸（jiǎo）刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加工：對工件進行（háng）鏜孔加工要先用中心鑽定位，再（zài）用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗（cū）鏜刀（或（huò）銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右的加工餘量，最後用預先調好尺（chǐ）寸的精鏜刀（dāo）進行精鏜（táng），最後一次精鏜餘量（liàng）不能少於0.1mm。

12. 直接數控（DNC）操（cāo）作：

13. 在DNC數（shù）控（kòng）加工前要先裝夾好工件，定好（hǎo）零位，設定好參數。

14. 在（zài）計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計（jì）算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。

15. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出（chū）現閃爍的LSK字樣。

16. 在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

三、 工人自檢內（nèi）容（róng）、範圍：

1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡（kǎ）內容，清楚知道工件要加工的（de）部（bù）位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

2. 工件裝夾前（qián）應先測量（liàng）坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

3. 在粗加工完成後應及時進行自（zì）檢，以便對有誤差的數據及（jí）時進行調整。自檢內容主（zhǔ）要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有鬆動；（2）.工件（jiàn）是否正確分中；（3）.加工部位到基（jī）準邊（基準點）的尺寸是否符合圖（tú）紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸（cùn）。在檢查完（wán）位置（zhì）尺寸後要對（duì）粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

4. 經過粗加工自檢後才進行精加（jiā）工（gōng）。精加工後（hòu）工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基（jī）本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

5. 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能（néng）拆下工件送檢驗（yàn）員進（jìn）行專檢。