如何避免CNC加工中心出現的（de）安全問題！

1、編（biān）程員在編程時設定的工件坐標係原點（diǎn）應在工（gōng）件毛坯以外（wài），至（zhì）少應在工件表麵上。

在正常情（qíng）況下，工件坐（zuò）標係原點可以射在任何（hé）地方，隻要（yào）此原點與機床坐標係原點有一（yī）定的關（guān）係即可。但在實際操作時，萬一出現指令為零或（huò）接（jiē）近零時，刀（dāo）具就會直接指零（líng）或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削加工時，將奔（bēn）向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透工件直指基（jī）準（zhǔn）麵（miàn）。此時，若為快速移動，則（zé）必發生事故。 FANUC係統（tǒng）一般設定：當省略小數點時，為（wéi）最小輸入單位，通（tōng）常為Hm。當疏漏了小（xiǎo）數點時，則（zé）輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近於零。或者，由於（yú）其他原因，使刀具本應離開工（gōng）件但實際並未離開工件而進入（rù）工件之內。出現這種情況是，工（gōng）件坐（zuò）標係零點應（yīng）設（shè）在工件以外或在工作台（或夾具（jù））基麵上，其結果將是不一樣的。

2、編程員和操作者在書寫程序（xù）時，對小（xiǎo）數點要倍加小心。

FANUC係統在省略小數點時為最小設（shè）定單（dān）位，而大多數國產係統（tǒng）及歐美的一些係統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若（ruò）你習慣了計算器輸入方式，則在FANUC係（xì）統上就會出現問題（tí）。不少（shǎo）編程員和操作者，可能兩種係統都要使用，為防止因小數點而出現問題。 為了使小數點醒目（mù），在編程時往往把孤立的小（xiǎo）數點寫為“0”的形式。當然，係統在執行時，數值的小數點以後的零被忽略。

3、操（cāo）作者在調整工件坐（zuò）標係時，應把基準點（diǎn）設在多有刀具物理（幾何）長度以外，至少應在最長刀具的刀位點上。

對（duì）於工件安裝圖上的工件坐標係，操作（zuò）者在機床上是通（tōng）過設置機床坐標係偏移來獲（huò）得的。亦即，操（cāo）作者在機床上設定（dìng）一個基（jī）準點（diǎn），並找到這（zhè）一基準點與編程員設定的工件坐標係零點之間（jiān）的（de）尺寸，並把這一（yī）尺寸設為工件坐標係偏移。

在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具（jù）刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為（wéi）刀架（機床）的基準點移動（dòng）到編程的玲位置。此（cǐ）時，若基準點（diǎn）設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應設（shè）在刀架之外，還（hái）應設在所有刀具之外（wài）。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會（huì）與工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的基準（zhǔn）點在主軸軸心線（xiàn）上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在（zài）主軸端（duān），當指令為零時，主軸端將到達坐標係指定的零位置。此時，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主（zhǔ）軸上再裝有（yǒu）刀（dāo）具，則必與工件相撞。為保證（zhèng）不相撞，則Z軸上（shàng）的基準點應設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工（gōng）件。

4、操作者在（zài）調整刀具長度偏（piān）置時，應保證其偏置值為負值。

編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長（zhǎng）度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方（fāng）向上（shàng），規定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移（yí）近工件的方向為負。操作（zuò）者把刀偏值調整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具（jù）向工件趨近時，除了指令值之（zhī）外，還要附（fù）加刀具的偏置（zhì）值，這（zhè）個附加的值是移向工件的。此（cǐ）時，萬一此值被疏漏，刀具（jù）就不會到達目標點。

為使刀具偏置值為負值，則在規定機床上（shàng）的基準點時，必須設在所有刀具長（zhǎng）度之外，至（zhì）少應在基準（zhǔn）刀具（jù）的刀位（wèi）（尖）點上。

加工中心機械部份定期保養（yǎng）內容

1、 查看光滑係（xì）統，壓力表狀況，清潔光滑係統過（guò）濾網，替換光滑油，疏通油路，

2、 查看氣（qì）路係統，清（qīng）潔空氣過濾網，消（xiāo）除（chú）壓力氣體的走漏。

3、 查看液路係統（tǒng），清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾（lǜ）油液。能夠的情況下，替換密封件。

4、 緊固各傳動部件，替換不良標準件（jiàn）。

5、 油脂光滑部位，按需求，加注（zhù）光滑脂

6、 清潔、清潔各傳動麵，

7、 查看刀（dāo）庫、機械手狀況，剖析機（jī）械手磨損（sǔn）狀況，向客戶提出替換主張。

8、 批改批改（gǎi）外部元（yuán）件的（de）損壞件。

9、 查看防護罩（zhào）狀況。精確的將信息（xī）反饋（kuì）給客戶。